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鋼結構工程所處的工作環境不同，自然界中酸雨介質或溫度、濕度的作用 可能使鋼結構產生不同的物理和化學作用而受到腐蝕破壞，嚴重的將影響其強度、安全性和使用年限，為了減輕并防止鋼結構的腐蝕，目前主要采用涂裝方法進行防腐。鋼結構構件除銹的工藝、操作方法及質量控制。
從鋼結構的零、部件到結構整體的防腐和涂膜的質量主要決定于基層的除銹質量。鋼結構的防腐與除銹采用的工藝、技術要求及質量控制，均應符合以下要求。
（1）鋼結構的除銹是構件在施涂之前的一道關鍵工序，除銹干凈可提高底防銹 涂料的附著力，確保構件的防腐質量。
1）除銹及施涂工序要協調一致。金屬表面經除銹處理后應及時施涂防銹涂料，一般應在6h以內施涂完畢。如金屬表面經磷化處理，須經確認鋼材表面生成穩定的磷化膜后，方可施涂防腐涂料。
2）施工現場拼裝的零部件，在下料、切割及矯正之后，均可進行除銹；并應嚴格控制施涂防銹涂料的涂層。對于拼裝的組合（包括拼合和箱合空間構件）零件，在組裝前應對其內面進行除銹并施涂防腐涂料。
3）拼裝后的鋼結構構件，經質量檢查合格后，除安裝連接部位不準涂刷涂料外，
其余部位均可進行除銹和施涂。
（2）除銹的工藝和技術應符合以下要求：
手工和動力工具除銹。用鋼絲刷或風動、電動等設備配以砂輪片、圓形鋼絲刷頭，將零部件表面銹蝕全部除去。
1）酸洗除銹。將構件放入酸洗槽內除去構件上的油污和鐵銹，并應將酸洗液清洗干凈。酸洗后應進行磷化處理，使其金屬表面產生一層具有不溶性的磷酸鐵和磷酸錳保護膜，增加涂膜的附著力。
2）噴射或拋射除銹。用噴砂機將砂（石英砂、鐵砂或鐵丸）噴擊在從屬表面除去鐵銹并將表面清除干凈；噴砂過程中的機械粉塵應有自動處理的裝置，防止粉末飛揚，確保環境衛生。
3）鋼結構防腐的除銹等級應符合設計要求施涂的工藝、操作方法及質量控制要點
（1）施涂方法及順序
1）施涂方法，主要根據涂料的性質和結構形狀等特點確定，一般采用刷涂法和噴涂法。
刷涂法：適用于油性基料的涂料。 噴涂法：適用于快干性和揮發性強的涂料。
2）涂順序一般是先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層的厚度均勻一致，不漏涂、不流墜為準。在第一道防銹涂料涂膜干燥后應進行打磨、 刮膩子、再打磨并除去表面浮粉，然后施涂第一道防腐底涂料。施涂飾面涂料，應按設計要求的品種、顏色施涂，面層涂層的施涂方法與防銹涂料施涂方法相同。
（2）施涂的環境與溫度濕度
1）施涂作業宜在晴天和通風良好的環境下進行，環境溫度規定宜為15~30℃，
還應按涂料的產品說明書的規定執行；
2）涂料施工環境的濕度一般宜在相對濕度小于80%的條件下進行；
3）鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，方能進行施工；
4）在有雨、霧、雪和較大灰塵的環境下，涂層可能受到油污、腐蝕介質、鹽分等污染的環境下，沒有安全措施和防火、防爆工具條件下均需有可靠的防護措施。施工前應對涂料型號、名稱、顏色進行校對，同時檢查制造日期，如超過儲存期，重新取樣檢驗，質量合格后才能使用，否則禁止使用。涂料及輔助材料不允許露天存放，嚴禁用敞口容器儲存和運輸。
（3）涂膜的遍數及厚度、驗收要求涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度，室外應為150μm，室內應為125μm；其允許偏差為— 25μm。
每遍涂層干漆膜厚度的合格質量偏差為—5μm。抽查數量按構件數抽查10%。且同類構件不應少于3件。構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。
（4）鋼結構防火涂料涂裝要求
1）防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定；
2）鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規程》
3）薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火等級的設計要求。厚涂防火涂料應低于設計要求的85%。
4）涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥沙等污垢；防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。 |
