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一、施工工藝流程
放線 → 支座安裝 → 立柱安裝 → 橫梁安裝 →防雷連接 →防火層安裝 →掛板安裝→壓頂安裝 →收邊安裝 →打膠 →清洗 → 整理
二、工序施工方法及要點
A、安裝前的準備：在施工前應認真學習施工圖、認真學習技術交底，檢查施工設備、儀器是否完好；施工前準備的內容范圍：工地概況、技術資料準備、施工工具、器具準備、材料準備、人員準備、施工組織計劃準備、主梁放線、安 裝與驗收。
B、定位放線：在施工現場找到測量時找到的定位線，對照圖紙將轉角位、軸線位、變截面位一一對照， 以保證放線時準確無誤。找到關鍵層中已抄好平的 關鍵點，并尋找一個輔助層打水平，以兩點確定一根定位線。 找出所有的定位點后，對定位點進行調整固定，并復核水平度，誤差要小于1mm。進行水平分割，確定分割起點的定位軸線，了解分格線與定位軸線的關系，每次分割后都要進行 復查。用經緯儀復測垂直線。誤差不得超過±2mm。
C、預埋件安裝：埋件，是幕墻的根，埋件質量的好壞，直接關系到幕墻的安全性與使用壽命。
D、主梁安裝：檢查主梁型號、規格：安裝前要熟悉圖紙，準確了解各部位使用何種主梁。
且檢查截面是否與設計相符，長度是否正確；對號就位，把要安裝的主梁按編號運送到指定位置，同時注意表面的保護；根據基準層放出的線，先定位安裝好幕墻邊角主梁；中間部分主梁，以已定 位安裝好的邊角主梁拉通線及拉尺定位安裝；主梁安裝完基層后，由下到上逐層安裝，上下兩根主梁間保留20mm伸縮縫，吊線對位安裝梁上端，保持垂直度，依次往上安裝；主梁安裝后，對照定位線，對三維方向進行粗調，保持誤差在±1mm以內。每層主梁定位安裝好，經驗收合格后，須立即點焊，以免安裝上一層主梁時使之下走位。所有主梁的三維誤差都控制在±2mm以內，同層相臨主梁標高誤差控制在3mm，同層****標高誤差控制在3mm，相臨主梁距離偏差控制在1mm，可進行滿焊，注意焊接質量，并在焊接后刷兩道防銹漆。
E、橫梁安裝：橫梁安裝相對主梁安裝主要突出橫向的水平，橫梁孔位已在工廠加工完畢。認清圖紙，注意開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；橫梁安裝時先將 兩端的角碼與彈性橡膠墊放在已打好孔的位置，用不銹鋼螺絲把角碼固定在主梁 上，在用不銹鋼螺栓穿過角碼與橫梁，收緊不銹鋼螺栓，要安裝牢固，接縫嚴密， 首先安裝好的一層橫梁，用水準儀打水平定好仍作基準層，其它各層以此作為基 準拉尺定位安裝； 同一層的橫梁安裝由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、 調整、校正，使其在水平儀的測量下相鄰兩根橫梁水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差小于3mm；檢查橫梁就位是否有錯，橫梁與主梁接口位是否吻合橫梁外側面是否與主梁外側面平。質量控制要嚴，每層必須復檢水平。
F、掛板：隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm厚,
度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。玻璃幕墻四周、 玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變縫、 墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。
G、打膠：板塊安裝調正后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲 透的關鍵工序。板塊安裝好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞緊、塞平，添塞 后泡沫棒突出面距板塊表面約4mm；把膠縫清潔干凈，貼皺紋膠紙，要示貼直、 貼平，清潔后半小時內盡快注膠，注膠完畢后注意養護，膠在未完全硬化前，不 要沾染灰塵和劃傷。
H、清洗：幕墻工程安裝完后，應制定清潔方案，明確使用清潔劑的型號、 規格，吊籃機具的數量、日期、時間等；清潔劑應復合要求，不得產生污染和腐 蝕；清掃時須避免損傷幕墻表面及妨礙其他分項工程。
三、安全施工措施
施工項目安全控制主要是以施工活動中，人，物、環境構成的施工生產體系為對象，目的是要建立一個安全的生產體系，確保施工活動的順利進行。
點式玻璃幕墻施工的技術措施
1．施工前的準備工作：
為了保證玻璃幕墻安裝施工的質量，要求安裝幕墻的鋼結構，應符合有關結構施工及驗收規范的要求。
主體結構因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應對建筑物進行測量，測量的誤差應及時調整，不得累積，使其符合幕墻的構造要求。
2．結構的安裝施工
（1）預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技 術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。
（2）鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，不得損壞構件并要防止變形，鋼結構運送到安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的要求。
（3）施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到：①幕墻面、作業面與軸線之間的距離；
②對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；
③對照參考面找出安裝角的間距；
④與控制標高之間的水平差；
⑤與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。
（4）鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的基準點，保證幕墻主要豎向及橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。
（5）構件安裝應按現場實際情況及結構形式采用擴大拼裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施。采用綜合安裝方法時，要保證結構能劃分成若干個獨立單元，安裝后，均應具有足夠的強度和剛度。
（6）確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和 焊接。
（7）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過度。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆。
（8）對拉桿及拉索駁接結構體系，應保證駁接件位置的準確，一般允許偏差在 ±1mm，緊固拉桿（索）或調整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的 順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免 誤差積累。
3．拉索點支式玻璃幕墻的施工
（1）放線：以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面，用筆將每個交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。
（2）拉索及懸空桿的定位、安裝與檢測：懸空桿的安裝定位準確度直接影 響到玻璃能否按設計圖紙進行安裝，影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度，膠縫寬 度及玻璃幕墻的穩定性，所以對懸空拉桿的安裝順序、調整精確度、 預應力值的 大小必須按嚴格的規定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質量。
①安裝順序：在拉索與懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按" 形式先上后下，先豎后 " 的原則進行安裝。
ⅰ. 豎向拉索的安裝：根據圖紙設計的拉索長度加 1mm-3mm從頂部結構開始拉索呈自由狀態，待全部豎向拉索安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調整到位。
ⅱ. 橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙設計的長度尺寸加長1mm-3m，m呈自由狀態，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。
②懸空桿的定位、 調整：在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。
調整以單元控制點為基準對每一個懸空桿的中心位置進行核準，確保每個懸 空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面平整度的誤差控制在≤5mm/3m。在懸 空桿調整時要采用"定位頭"來保證懸空桿與玻璃的距離和中心位置的準確。
③拉索的預應力設定與檢測：用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。
ⅰ.豎向拉索內應力值的設定主要考慮：一是玻璃與駁接系統的自重；是拉索螺紋的摩擦阻力；
三是拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結 構所允許承受的拉力范圍。
ⅱ. 橫向拉索內應力值的設定主要考慮：一是校準豎向拉索偏拉所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是拉索螺紋的摩擦阻力；四是拉索、鎖頭、 銷頭、耳板所允許承受拉力的范圍；五是支承結構所允許承受的拉力范圍。
ⅲ. 索的內力設置是采用扭矩通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力的大小。
ⅳ. 在安裝調整拉索結束后用扭力扳手進行設定和檢測，通過對扭力表的讀數來校核扭矩值。
（3）配重檢測：由于玻璃幕墻的自重荷載和所承受的其他荷載都是通過懸空桿結構傳遞到主支撐結構上的， 為確保結構安裝后在玻璃安裝是拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對懸空桿進行配重檢測。
①配重檢測應按控制單元設置， 配重的重量為玻璃在懸空桿上所產生的重力 荷載乘1-1.2 的系數，配重后的結構變形量應小于2mm。
②配重檢測時，配重物的施加應逐步進行，每加一級要對懸空桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在懸空桿上，測出其變形值和卸載后復位情 況，并詳細記錄。
4．玻璃的安裝施工：
（1）玻璃安裝的準備工作
①玻璃安裝前應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫粱的高度和 水平度是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。
②安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底，接玻璃底部的U型鋼槽應加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1/4 寬度處。
③安裝前，應清潔玻璃及吸盤，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。
④安裝前，應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確。
（2）現場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。
為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。根據駁接系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時， 應始終保持懸掛在兩個駁接頭上。
（3）現場安裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍
內。
（4）玻璃全部調整后，應進行整體立面的平整度的檢查。
（5）玻璃打膠
①打膠前應用" 二甲苯 " 或工業乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。
②接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8mm-12mm的打膠厚度。
③打膠前，在需打膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。
④打膠時要持續均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空、斷縫、夾雜，若有應及時處理。
⑤隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次時打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。
⑥玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應清潔內外玻璃，做好防護標志。 |
