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一、預應力混凝土配制與澆筑
( 一) 配制
1. 預應力混凝土應優選硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥， 不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。
2. 混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3 。
3. 混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。
4. 氯離子總含量過大時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護 層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。
( 二) 澆筑
1. 澆筑混凝土時，對預應力筋錨固區及鋼筋密集部位，應加強振搗。應避免振動器碰撞預應力筋的管道。
二、預應力張拉施工
( 一) 基本規定
2. 預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。
4. 預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行。
( 二) 先張法預應力施工
1. 張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，張拉橫梁應有足夠的剛度，錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。
2. 預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。
3. 張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。
4. 放張預應力筋時混凝土強度不得低于強度設計值的75%，應分階段、對稱、交錯地放張。
5. 斷筋不允許，同一構件內鋼絲的斷絲數不超過鋼絲總數的 1%。
( 三) 后張法預應力施工
1. 預應力管道安裝應符合下列要求：
(1) 管道應采用定位鋼筋牢固地定位于設計位置。
(2)金屬管道接頭應采用套管連接，套管采用大一個直徑型號的同類管道，且與金屬管道封裹嚴密。
(3)管道應留壓漿孔與溢漿孔，曲線孔道的波峰部位應留排氣孔，在最低部位宜留排水孔。
(4)管道安裝就位后立即通孔檢查，及時疏通堵塞，并封堵端面，防止雜物進入。
(5)在管道其附近焊接作業時，必須對管道采取保護措施。
(1) 先穿束后澆混凝土時，應定時抽動、轉動預應力筋。
(2)先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通。
(3)混凝土采用蒸汽養護時，養護期內不得裝入預應筋。
(4)穿束后至孔道灌漿完成應控制在下列時間以內，否 則應對預應力筋采取防銹措施：
空氣濕度大于70%或鹽分過大時7d; 空氣濕度40%～70%時15d; 空氣濕度小于40%時 20d。
(5)在預應力筋附近焊接作業時，應對預應力筋采取保 護措施。
3. 預應力筋張拉應符合下列要求：
(1) 混凝土強度不得低于強度設計值的75%。
(2) 曲線筋或長度不小于25m的直線筋兩端張拉; 長度小的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結構的兩端。
(3)張拉前應對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值和預應力筋的理論伸長值。
(4) 預應力筋可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側。
(5)斷筋不允許，同一構件內鋼絲或鋼絞線的斷絲數或 斷線數不超過鋼絲或鋼絞線總數的1%，且每一束鋼絲或鋼絞線內只能斷一根鋼絲或鋼絞線。
( 四) 孔道壓漿
1. 張拉后及時進行孔道壓漿，采用水泥漿。水泥漿的強度不得低于30MPa。
2. 壓漿應密實，每一工作班應留取不少于3 組砂漿試塊，標準養護28d。
3. 壓漿過程中及壓漿后48h 內，結構混凝土的溫度不得壓漿宜在夜間進行。
4. 封錨混凝土的強度不宜低于結構混凝土強度的80%， 且不低于30MPa。無粘結預應力筋封錨混凝土的強度不宜低 于結構混凝土強度，且不低于C40。
5. 孔道內的水泥漿強度不低于砂漿設計強度的75%后方可吊移預制構件。 |
