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一、預應力混凝土配制與澆筑 ( 一) 配制 1. 預應力混凝土應優選硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥, 不宜使用礦渣硅酸鹽水泥,不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。 2. 混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3 。 3. 混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。 4. 氯離子總含量過大時,宜采取摻加阻銹劑、增加保護 層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。 ( 二) 澆筑 1. 澆筑混凝土時,對預應力筋錨固區及鋼筋密集部位,應加強振搗。應避免振動器碰撞預應力筋的管道。 二、預應力張拉施工 ( 一) 基本規定 2. 預應力筋采用應力控制方法張拉時,應以伸長值進行校核。 4. 預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行。 ( 二) 先張法預應力施工 1. 張拉臺座應具有足夠的強度和剛度,張拉橫梁應有足夠的剛度,錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。 2. 預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。就位后,嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。 3. 張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。 4. 放張預應力筋時混凝土強度不得低于強度設計值的75%,應分階段、對稱、交錯地放張。 5. 斷筋不允許,同一構件內鋼絲的斷絲數不超過鋼絲總數的 1%。 ( 三) 后張法預應力施工 1. 預應力管道安裝應符合下列要求: (1) 管道應采用定位鋼筋牢固地定位于設計位置。 (2)金屬管道接頭應采用套管連接,套管采用大一個直徑型號的同類管道,且與金屬管道封裹嚴密。 (3)管道應留壓漿孔與溢漿孔,曲線孔道的波峰部位應留排氣孔,在最低部位宜留排水孔。 (4)管道安裝就位后立即通孔檢查,及時疏通堵塞,并封堵端面,防止雜物進入。 (5)在管道其附近焊接作業時,必須對管道采取保護措施。 (1) 先穿束后澆混凝土時,應定時抽動、轉動預應力筋。 (2)先澆混凝土后穿束時,澆筑后應立即疏通管道,確保其暢通。 (3)混凝土采用蒸汽養護時,養護期內不得裝入預應筋。 (4)穿束后至孔道灌漿完成應控制在下列時間以內,否 則應對預應力筋采取防銹措施: 空氣濕度大于70%或鹽分過大時7d; 空氣濕度40%~70%時15d; 空氣濕度小于40%時 20d。 (5)在預應力筋附近焊接作業時,應對預應力筋采取保 護措施。 3. 預應力筋張拉應符合下列要求: (1) 混凝土強度不得低于強度設計值的75%。 (2) 曲線筋或長度不小于25m的直線筋兩端張拉; 長度小的預應力筋時,張拉端宜均勻交錯的設置在結構的兩端。 (3)張拉前應對孔道的摩阻損失進行實測,以便確定張拉控制應力值和預應力筋的理論伸長值。 (4) 預應力筋可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間,后上、下或兩側。 (5)斷筋不允許,同一構件內鋼絲或鋼絞線的斷絲數或 斷線數不超過鋼絲或鋼絞線總數的1%,且每一束鋼絲或鋼絞線內只能斷一根鋼絲或鋼絞線。 ( 四) 孔道壓漿 1. 張拉后及時進行孔道壓漿,采用水泥漿。水泥漿的強度不得低于30MPa。 2. 壓漿應密實,每一工作班應留取不少于3 組砂漿試塊,標準養護28d。 3. 壓漿過程中及壓漿后48h 內,結構混凝土的溫度不得壓漿宜在夜間進行。 4. 封錨混凝土的強度不宜低于結構混凝土強度的80%, 且不低于30MPa。無粘結預應力筋封錨混凝土的強度不宜低 于結構混凝土強度,且不低于C40。 5. 孔道內的水泥漿強度不低于砂漿設計強度的75%后方可吊移預制構件。 |