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一、脫落部位具體狀況表現為：
1.油漆漆膜呈片狀脫落。
2.脫落的漆膜外觀完好，但與構件頭道底漆未結合。
3.揭開起層的漆膜后頭道底漆表現完好。
二、分析原因：
影響油漆涂裝質量的因素包括：除銹質量、漆膜厚度、油漆配套、環境溫度、環境濕度等諸多方面。
1.漆膜從二道底漆開始脫落，其他漆膜層間完好，問題產生于拼裝后的二道底漆涂裝環節（拼裝前單支構件已做頭道底漆）。
2.在涂裝二道底漆過程中，檢修通道單梁、單邊外側下翼緣（即油漆起層脫落部位）清潔沒有做徹底或表面存在水汽等雜質現象。
3.操作工人責任心不夠，管理人員檢查疏漏。
三、油漆噴涂注意以下各個環節的質量控制：
1.涂裝前鋼材表面除銹質量是決定漆膜防腐蝕效果和使用壽命的關鍵因素。首先必須嚴格執行GB8923規定的各種除銹等級質量控制要求，掌握常用除銹方法、除銹等級及適用范圍；其次經過除銹的鋼材表面暴露在空氣中極易氧化，應在清理后6小時內完成底漆；
2.兩種惡劣的作業環境危害極大：
（1）相對濕度過高和鋼構件溫度過低會導致鋼材表面結露，嚴重影響油漆在金屬表面的附著力。
（2）環境溫度過高，溶劑揮發快，引起漆膜內外干燥不同步，出現皺皮、起泡、起小孔、涂層表面不平滑現象。因此，作業環境應在干燥天氣(相對濕度低于85%)、室外氣溫在5-30下進行。在烈日下、雨天、潮濕天氣下嚴禁施工。
3.工藝配套性良好的油漆才能保證漆膜層與層之間不出現咬底、脫落、起泡、起皺等現象，嚴格按照使用說明書上配比。
4.干漆膜總厚度必須達到設計要求的最小厚度，應隨時使用漆膜測厚儀測定漆膜的厚度，經噴砂處理的鋼材表面粗糙度較大，應注意增加底漆厚度，使尖峰部分完全遮蓋。
5.漆膜未干固前，應采取保護措施，防止雨水和人為的損壞。
6.油漆涂刷應均勻，不允許存在漏涂、流掛、露底或皺皮等缺陷。
7.油漆每度涂刷間隔時間嚴格按油漆廠說明書進行，防止新的涂層軟化已涂裝的油漆。
8.焊縫處應徹底進行表面處理，并應清除焊渣、飛濺的殘余物。并應將焊縫表面突出部分完全覆蓋。
9.在洞眼、凹縫處要用漆刷垂直旋涂。
10.噴砂前后，應嚴格檢查所有焊縫，仔細查看是否存在焊劑、濺出物、裂片、夾雜物、疊片和隱藏的軋制鐵鱗。應采用機械的方法去除缺陷，糾正焊縫氣孔和焊接小孔，并重新對相關區域進行噴砂。待涂層的表面在進行各項涂層工序之前，應先利用潔凈的干燥空氣或工業用真空清潔器吹拂表面，去除所有灰塵。
11.裝載、運輸、卸載和存儲期間，應格外留意，避免損壞涂層系統。所有吊帶、繩子和鏈條都必須具有橡膠護套或采取其他保護措施。使用合成皮帶吊帶。堆積涂層項目時，應提供足夠的實木墊塊，不得將涂層項目直接放置在地板上。
四、整改和今后出現杜絕類似現象的措施：
1.對于已發現的問題積極整改，并全面檢查其他構件是否還有此現象的存在（經過檢查未發現其他構件存在此類現象）。
2.對已起層脫落的漆膜徹底去除并使用電動磨光機徹底打磨掉殘余破損油漆涂層。
3.起層脫落部位與完好漆膜結合部位仔細打磨，使后續涂的漆膜與原有漆膜具有一定的完整性，使涂裝后漆膜外觀無明顯的分界線。
五、涂層檢測及交驗
(1)漆膜外觀應滿足以下要求：
底漆、層漆、面漆漆膜不能有針孔、氣泡、裂紋、咬底、滲色、漏涂、流掛、局部剝落等缺陷；面漆表面應平整均勻、漆膜豐滿、色澤一致。檢查方法經協商可采用肉眼或用放大鏡觀察。
(2) 涂層厚度檢測應每一涂層干燥后進行。
全部涂裝完畢后，再檢測總厚度。檢測方法：用漆膜測厚儀檢測，每10㎡(漆膜面積不足10㎡按10㎡計)作為一處，細長體每3～4M長作為一處，每處測3～5點。每處所測各點厚度平均值，不得低于規定涂層總厚度90%，且不高于120%。每處所測各點厚度最小值不應小于規定涂層總厚度70%。
(3)檢測涂裝質量可進行涂層脫離底材抗性評定
涂層脫離底材抗性評定按以下方法進行：選六塊規格為200mm×200mm試板，經表面處理后，涂上與新產品相同涂層漆系。抗性評定漆膜實干后進行,評定經協商可采用畫叉法進行。
畫叉法：用鋒利刀片或保險刀片試板表面劃一個夾角為60°叉，刀痕要劃至鋼板，然后貼上寬度為25mm專業壓敏膠帶，使膠帶緊貼漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕兩邊涂層被揭下總寬度若不超過2mm即為合格。 |
