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1.1施工流程
消火栓系統的工藝流程：施工準備→安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調試
1.2施工準備
1.2.1主要材料準備
（ 1） 消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。
（ 2） 消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。
（ 3） 金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。
（ 4） 栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出 廠合格證。
1.2.2主要機具準備 套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。 套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。
1.2.3作業條件準備施工圖紙及有關技術文件應齊全，現場水、電、氣應滿足連續施工要求，系統設備材料能保證正常施工。
1.3施工方法及技術措施
2.3.1安裝準備
（ 1）認真熟悉圖紙，結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。
（ 2） 檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿前應與設計協調好。
（ 3） 檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。
（ 4） 安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。
1.3.2干管安裝
（ 1） 消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。
（ 2） 消火栓系統管道采用內外壁鍍鋅鋼管，管徑小于80mm采用螺紋連接，大于等于80mm采用溝槽連接。有0.002-0.005 的坡度，坡向泄水裝置。
（ 3） 管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。
（ 4） 焊接鋼管外刷防銹漆兩道，明裝部分再刷銀粉一道
（ 5） 當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊。
（ 6） 不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑 15%，應采用變徑管件焊接。
（ 7） 管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。
（ 8） 管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。
（ 9） 碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。
（ 10）管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件
（ 11）消火栓系統安裝完畢后應進行強度、 密閉性試驗和沖洗。 系統測壓和沖洗 按《自動噴水沒火系統施工及驗收規范》中的有關規定執行。
1.3.3箱體及支管安裝
（ 1）消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。
（ 2）消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開后應靈活。
（ 3）消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。
（ 4）消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗。如設計無要求一般工作壓力在 1.0MPa以下，試驗壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為 工作壓力加 0.4MPa，穩壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進 行。
（ 5）消火栓系統管道試壓完可連續作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致時方可結束。
1.3.4箱體配件安裝
（ 1）箱體配件安裝應在交工前進行。
（ 2）消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內；
（ 3）消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。
（ 4） 消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鋼絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。
（ 5）設有電控按鈕時，應注意與電器專業配合施工。
（ 6）為滿足火災起初階段自救的需要，消火栓箱內均配消防自救水喉，并且設有報警按鈕。
（ 7）栓口直徑為70毫米，水槍口徑為19毫米，麻質襯膠水帶，水帶長度25米，自救卷盤栓口直徑25毫米，水槍口徑6毫米，軟管長度30米。
（ 8）消火栓箱采用帶滅火器箱的組合式消防柜。
1.4調試方案
通水調試前消防設備包括水泵、結合器、節流裝置等應安裝完， 其中水泵做完單機調試工作。系統通水達到工作壓力，選系統最不利點消火栓做試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。 |
