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一、施工準備
1. 施工機具準備
交流電焊機、直流電焊機、臺鉆、卡環、鋼絲繩、倒鏈
2.技術準備工作及基本要求
A. 收集有關的圖紙及規范，施工前應做好技術交底，對工程的質量要求詳細交底，嚴格按技術要求施工。
B.鋼結構須固定在原建筑結構物的部分，應經專業核算后，并經原建筑設計單位認可后，方可施工。
C.焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。
D.鋼支座與其他金屬結合時，應設置4㎜厚PVC絕緣墊片或氟樹脂絕緣墊片，以防止電化學腐蝕。
E. 焊接前應將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條應進行烘干處理。
F. 進行氟碳防腐時，其氟碳樹脂含量不應低于75％，涂層厚度，沿海嚴重酸雨地區氟碳涂層厚度不低于40μm。
二、施工工藝工藝流程
放樣——號料——平直——焊接——成品矯正——防腐——運輸——吊裝
1.材料的質量檢查和基本要求
A.要按要求進行備料，在檢查驗收鋼材時，看表面是否光滑平整，不得有氣泡、 結疤、夾層、裂紋等缺陷。
B.鋼型材、板材：應符合設計的要求，并具備有質量證明書，用于承重結構的冷 彎薄壁鋼帶或鋼板，宜采用3#鋼和 16Mn鋼。
C.連接材料（包括焊條）、防腐、防火材料：應與主材相匹配、并符合設計要求和具有質量證明書。
D.隱蔽部位鋼結構用角鋼、槽鋼、方管，應用熱鍍鋅、特殊項目表面應涂富鋅底漆兩遍處理。
2.加工制作前，要先號料，號料時須注意以下幾點：
2.1 根據配料表和樣板進行套料、盡可能節約材料。
2.2應有利于切割和保證零件質量。
2.3 當工藝有規定時，應按規定的方向取料。號料允許偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。
3.根據鋼材型號，采用手工電弧焊接形式，進行各種位置的焊接焊接時應先單肢拼配焊接矯正，然后進行大拼裝，支座、與鋼柱連接的節點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。
對口錯邊t/10且不大于3.0mm，間隙±1.0mm，搭接長度±5.0mm
縫隙1.5mm ,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移± 2.0mm。
4.鋼梯的外形尺寸允許偏差
長度和寬度 ±5.0mm
兩對角線差 6.0mm
表平面度（ 1mm 范圍內） 6.0mm
梯梁長度 ±5.0mm
鋼梯寬度 ±5.0mm
鋼梯安裝孔距離 ±3.0mm
5.構件的各項技術數據經檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤凹坑應予于補焊、并鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應予割除，鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差值得1/2，對于吊車梁得受拉翼緣尤其應注意其光滑過度。
6.砂輪打磨
用手提式電動砂輪進行打磨，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。砂輪打磨時注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕，處理好的磨擦面嚴禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆，在運輸過程中防止摩擦面損傷。
7.在涂層之前進行防銹處理，刷漆進行防腐處理，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，安裝焊縫處應留出30—50mm 暫不涂裝，涂裝完畢后，應在構件上標注 構件得原編號，標明重量、重心位置和定位標記。
8.成品驗收后，成品堆放應防止失散和變形。
8.1 堆放場地平整干燥，有足夠的墊木、墊塊，使成品得于放平、放穩。
8.2側向剛度較大時可水平堆放，當有多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線 上。
8.3分類堆放在同一區域，以便運輸。
9.根據卷揚機及現場實際情況樓梯將分段組合、分段吊裝。
10.用卷揚機先將柱子吊裝就位，(安裝柱時，每節柱的定位軸線應從地面直接引上，不得從下層柱的軸線引上。然后將平臺、防護欄吊裝就位，起吊過程中要注意 安全。
11.根據卷揚機的工作能力，先將樓梯小段組合，然后將其逐一吊裝就位。
12.樓梯的外形和幾何尺寸正確，可以保證結構安裝順利進行，為此吊裝前應根據《鋼結工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）中有關的規定，仔細檢驗鋼 構件的外形和幾何尺寸，有超出規定的偏差，在吊裝前設法消除。
13.現場吊裝應根據預檢數據采取相應措施，以保證吊裝順利進行。
四、質量保證措施
1.首先成立以項目經理為領導，技術負責人、施工對組成的質量保證體系，明確職責，責任到人，嚴格控制施工質量。
2.認真閱讀分析相關的資料，發現問題要及時解決，并有正確的核定書，對施工中發現的由于設計和制造原因造成的變更，應立即停工并通知項目部有關 部門待簽證后方可施工。
3.進行詳細的質量交底，認真切合實際編制科學細致的施工工藝過程，把質量標準和設計意圖貫徹到每一人。
五、安全保證措施
1.所有施工人員應經培訓合格后持證上崗。
1.1特殊工種人員應有特殊工種操作證。
2.電氣設備工具使用應符合電氣設備安全操作規程，接線應由電氣專業人員進行，所有電氣設備均應接地良好，一次線、二次線應擺放整齊規范，符合要求，不得亂拉亂放。
3.設備、材料應碼放整齊，施工現場應邊施工邊清理，保持施工現場文明施工，保護環境。
4.所有起重作業應由起重專業人員現場指揮， 安全員現場監護， 起吊器具安全系數
應足夠大，符合規定�，F場吊裝時，架子搭設要規范、牢固，安全網、安全繩等安全設施應按安全要求布置。
5.每天班前應指出當天的施工任務、周圍環境和主要危險點源， 提高施工人員的安全素質。
6.危險點源
6.1起重傷害材料綁扎不實。繩扣鎖不牢固。吊裝物體下方站人。嚴重超載。 鋼絲繩有斷絲現象，鋼絲繩與重物棱角接觸而無墊物。
6.2物體打擊高空操作人員攜帶的工具、焊條等無隨身佩帶的工具袋，在高空傳遞物體時不系安全繩。
6.3高處墜落地面和高空作業人員不戴安全帽。吊裝工作區域無明顯的標志。 運輸、吊裝構件時站人或放置材料、工具等。
6.4防范措施：
6.4.1割炬使用要正確：嚴禁使用氧氣吹掃、 取暖。氧氣瓶、 乙炔瓶間距不少于5m ,距明火距離不少于10m，乙炔瓶不能倒地放置。
6.4.2氧氣皮帶、乙炔皮帶與電焊、電源線不能纏繞在一起。
6.4.3凡是進入高空作業的所有工作人員必須衣著靈便，安全帽正確佩帶，穿防滑鞋，安全帶的正確使用方法是高掛地用，系在高于腰部的牢固構件上。
6.4.4腳手架搭設規范，嚴禁在鋼結構上隨意施焊。
7.未經安全技術交底的施工人員嚴禁進入施工現場。
8.高處作業區周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄。
9.高處作業的平臺、走道、斜道等應裝設由上下兩道欄桿（上道高1.2m ,下道高0.6m）和欄桿組成的防護欄桿和18cm高的擋腳板或設防護立網。
10.高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。
11.特殊高處作業應與地面設聯系信號或通信裝置，并由專人負責。
12.遇有大風、霧、雨天，夜間照明不良，天氣惡劣，應停止施工。所有電氣設備切斷電源。
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