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（一）施工過程
1、土方開挖施工方法
主體開挖采用反鏟開挖法，開挖自上而下分層進行。開挖施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩定范圍形成積水。機械開挖時預留建基面以上500px厚土層，在基礎結構施工前，采用人工開挖修整至設計基面高程，并及時在建基面澆筑墊層砼以保護建基面。
2、土方開挖回填
施工程序
施工準備→生產性試驗→測量、放樣→植被清理、基面整理→分層鋪填→分層碾壓→現場取樣試驗→檢查驗收。
建筑物墻后土方填筑施工方法
①土料運輸與攤鋪
a、土方回填在混凝土達到設計強度后進行。
b、推土機運、卸料，人工平料。
c、鋪料時根據壓實試驗控制鋪土厚度（20~625px）和土塊粒徑的****尺寸（小于250px）。
d、鋪料由最低部位開始，按水平層次向上鋪土填筑。
e、填土時，先將建筑物與填筑接合面灑水濕潤，并邊涂刷泥漿，邊進行鋪土作業。泥漿的重量比1:2.5~3.0(土：水)，涂層厚度為3~5mm。
②、壓實
a、本工程采用74kw推土機壓實，下部和邊角部分用蛙式打夯機夯實。
b、土料的鋪料與壓實工序連續進行。
壩體土方填筑施工方法：
土方筑填分層進行，沿壩體縱向每50m作為一填筑施工段、臺階式水平分層向前推進，每段之間搭接長度不小于0.5m。每層接縫處做成斜坡狀，傾斜度大于1：1.5，上下層錯縫距離大于1m。
按照試驗確定的施工參數進行水平分層碾壓，自卸汽車上料，推土機整平，再由人工拉線攤鋪，采用推土機碾壓成型，從兩側往中間碾壓時輪跡須重疊15-500px，分層厚度均按施工技術規范要求控制。機械壓實不到的部位，采用蛙式打夯機夯實。
為保證土層之間結合良好，鋪料前將壓實的結合層灑水濕潤，并用刨毛機刨毛1-50px深后，再進行鋪料碾壓。
土料填筑時，應經常檢測土料的含水量，特別是干旱季節施工或降雨季節施工，更是經常檢測土料含水量，及時采取噴水或翻曬等措施，使其含水量接近最優含水量，確保了土料填筑質量。
土料填筑碾壓時，壩體邊坡寬度均寬出設計值的750px，以便做人工邊坡修整，使邊坡線與邊坡表面密實度滿足設計要求。
4、現澆砼工程施工方法
模板施工：
1、木模制作材料提前備料，干燥后使用，濕度控制在18-23%。
2、所有模板在使用之后和澆筑砼之前均清洗干凈，為防銹或加速拆模而涂在模板上的涂料，為礦物油或一種不會使砼留有污點的油劑，涂刷作業不因污染而影響砼和鋼筋的質量。
3、模板安裝按砼結構物的施工詳圖放樣，重要結構多設控制點以利檢查校正，模板安裝必須固定牢靠。
4、模板安裝偏差必須符合有關技術規定要求。
5、模板拆除期限，根據不同結構部位，施工時間，遵照有關規范規定執行。
6、拆模作業配置專門工具，按作業程序小心進行，以減少砼及模板的損傷。
鋼筋制安
1、本工程所用鋼筋種類、鋼號、直徑等均符合施工詳圖規定，并經材質試驗合格后方可使用。
2、鋼筋加工前將表面油漬、銹皮、漆污、鱗銹等清除干凈，加工后的鋼筋須符合施工詳圖要求。
3、鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均符合施工詳圖規定。鋼筋架設完畢后須經檢查并符合設計要求和有關規定后，方能澆筑砼。
4、鋼筋接頭遵照《水工砼施工規范》規定執行。
伸縮縫及其埋件施工
1、施工前向監理工程師遞交伸縮縫止水片產品出廠合格證。
2、施工用伸縮縫止水材料的技術指標符合施工規定。
3、金屬止水銅片拉伸強度和伸長率符合規定要求。
4、瀝青須滿足材質要求。
5、止水銅片的銜接按施工詳圖的規定，采取折迭咬接或搭接，搭接長度不小于20mm，咬接或搭接采取雙面焊。同類材料的銜接接頭，彩與母材相同的焊接材料。
現澆砼施工：
1、澆筑順序
（1）同一區域的混凝土，按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；
（2）上下層之間的澆筑間歇時間符合規范規定；
（3）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，按施工縫處理。
（4）先澆墊層、底板，后澆箱涵，最后澆排架、工作橋；
2、 混凝土鋪料方法
不同部位的混凝土澆筑，其鋪料方法也不盡相同。
（1）墊層、底板：因其厚度較小，一次性由一端往另一端鋪料。
（2）閘室、箱涵、排架和啟閉臺：澆筑塊高度1.0～2.0m，采用平鋪法鋪料，分層澆筑，鋪料厚度750px。
3、混凝土運輸
本工程混凝土采用現場拌制膠輪翻斗車運輸入倉。
4、分層、分塊
閘室、箱涵、排架和啟閉臺混凝土自下而上分塊分節澆筑，分塊高度1.0m；墊層砼、底板砼、按設計結構縫分塊作一層澆筑。
5、平倉
主要采用人工平倉�；炷岭S澆隨平倉。有粗骨料堆疊時，將其均勻地分布于砂漿較多處，無用砂漿覆蓋和內部蜂窩現象。
止水和預埋件周圍用人工送料填滿，無直接下料情況，避免了止水片側壓卷曲，預埋件位移或損壞和底部混凝土架空情況的發生。
6、振搗
（1）插入式振動器作業：主要用于底板、墻、柱、梁等部位振搗方法如下：
“快插慢拔”：快插以防止先將表面混凝土振實而與下層混凝土發生分層、離析現象，慢拔則是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振搗時將振動棒略為抽動，以使上下振搗均勻。
振搗上一層時，插入下層混凝土125px左右，以消除了兩層之間的接縫。振搗次序排列成梅花形，振動器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以避免了漏振。振動器沒有緊靠模板操作，且避免了碰撞鋼筋、預埋件、止水銅片等。
（2）平板式振動器作業
主要用于工作橋表面、底板表面等表面平整部位的振搗，其振搗方法如下：
平板式振動器在每一位置連續振動時間以混凝土面均勻出現漿液為準，移動時成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接待3-125px，以防漏振。
（3）混凝土澆筑及靜置過程中，采取措施防止產生裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。 |
