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1、保溫施工前應對所用保溫材料作質量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合甲方技術設計要求，檢驗方法按《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》（GB50185-93）、《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》（GBJ126-89）�！豆I設備及管道防腐工程施工及驗收規范》(HGJ229-91)進行。
2、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在無雨天施工，做到主保溫和保護層同時進行，并有防雨應急措施。
3、管道保溫應在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。
4、設備保溫應在各部件（包括爬梯、平臺、儀表測試管）安裝完畢后進行，設備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結構之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設備上的銘牌留出，并在其周圍作好防水處理。
5、管道蠕脹監察段、蠕脹測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等部位的保溫結構做成可拆式結構，以滿足運行檢查和檢修需要。
6、設備和管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應根據介質溫度選用軟質纖維狀材料。
7、保溫結構的支承件設置：
7.1、立式設備和管道、水平夾角大于45°的斜管和臥式設備的底部，其保溫層應設支承件，對有加固肋的煙風道和設備，應利用其加固肋作為支承件。
7.2、支承件的位置應避開閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。
7.3、支承件宜采用普通炭素鋼板或型鋼制作。
7.4、介質溫度小于450℃時，支承件可采用焊接承重環，介質溫度高于450℃時，支承件應采用緊箍承重環。當不允許直接焊于設備或管道上時，應采用緊箍承重環，直接焊于不銹鋼管上時，應加含不銹鋼墊板。
7.5、大平壁采用軟質保溫材料及其它半硬質制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應適當設置金屬骨架以支承金屬保護層。
7.6、凡施焊后須進行熱處理的設備，其上的焊接支承件宜在制造廠預焊。
7.7、支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm。
7.8、支承件的間距：對設備或平壁可為1.5m~2m，對管道350℃及以上時可為2m~3m，350℃及以上時可為3m~5m，管道采用軟質保溫材料氈、墊保溫時宜為1m，臥式設備應在水平中心線處設支承件。
8、保溫結構的固定件協調：
8.1、管道、平壁和圓筒設備的保溫層，硬質材料保溫時，宜用勾釘或銷釘固定；軟質材料保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片固定。
8.2、保溫層固定用的銷釘應選用φ3-φ6的低碳圓鋼制作。
8.3、硬質或半硬質保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘宜根據制品幾何尺寸在縫中作攀系保溫層的樁柱之用，釘之間距300mm~610mm，軟質材料保溫時，釘之間距不應大于350mm，每平方米面積上的釘的個數：側面不應少于6個，底部不應少于8個。
8.4、對有振動的地方，鉤釘或銷釘應適當加粗、加密。
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