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第一部分、玻璃鋼基礎知識
一、玻璃鋼（ FRP ）與復合材料（ CM ）定義
復合材料的概念是指由兩種或兩種以上的材料復合在一起， 組成另一種新材料，其性能比單一材料性能優越，稱為復合材料。
玻璃鋼學名玻璃纖維增強塑料。 它是以玻璃纖維及其制品 （玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料， 以合成樹脂作為基體材料的一種復合材料。 由于所使用的
樹脂種類不同，因此有聚酯（鄰苯、間苯、乙烯基等）玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。
二、玻璃鋼的優缺點
1、優點： ①輕質高強②耐腐蝕性好③電性能好④熱性能好⑤可設計性好 (結構的可設計性、材料的可選擇性 )⑥工藝性能好；
2、缺點：①彈性模量低②長期耐溫性能差③老化現象④層間剪切強度低。
三、玻璃鋼產品的應用
隨著玻璃鋼產業的發展，各種玻璃鋼制品廣泛應用于國民經濟的各個領域，解決了工程中眾多技術難題，對促進國民經濟建設和國防建設發揮了重要作用：
1、建筑工業中， FRP 廣泛應用于各種輕型結構房屋，建筑裝飾、衛生潔具、冷卻塔、儲水箱、門窗及其門窗構件、落水系統和地面等。
2、化學工業中， FRP 主要應用于防腐蝕管、罐、泵、閥等。
3、交通運輸方面，如汽車制造業中，FRP 主要應用于各種車身結構件、引擎罩、儀表盤、車門、底板、座椅等；在鐵路運輸中用于客車車廂、車門窗、水箱、衛生間、冷藏車、儲藏車、集裝箱、逃生平臺等。
4、造船工業中， FRP 用于生產各種工作挺、漁船、摩托艇、掃雷艇、潛水艇、救生艇、游艇以及船上舾裝件等。
此外， FRP 在電氣工業、軍械、航空、體育用品、農漁業及機械制造工業等都有較廣泛應用。
第二部分、手糊玻璃鋼工藝
一、手糊工藝的定義及工藝流程
手糊成型又稱接觸成型。是用纖維增強材料和樹脂膠液在模具上鋪敷成型，室溫（或加熱）、無壓（或加壓）條件下固化，脫模成型的工藝方法。其主要流程為在模具上涂刷含有固化劑的樹脂混合物，再在其上鋪貼一層按要求剪裁好的纖維織物，用刷子、壓輥或刮刀壓擠織物，使其均勻浸膠并排除氣泡后，再涂刷樹脂混合物和鋪貼第二層纖維織物，反復上述過程直至達到所需厚度為止。然后，在一定壓力作用下加熱固化成型（熱壓成型）或者利用樹脂體系固化時放出的熱量固化成型（冷壓成型），最后脫模得到復合材料制品。
二、手糊成型工藝的優點
1、 模具成本低，易維護；
2、 生產準備時間短，操作簡便，易懂易學；
3、 不受產品尺寸和形狀的限制；
4、 可根據產品的設計要求，在不同部位任意補強，靈活性大；
5、 室溫固化、常壓成型；
6、 可加彩色膠衣層，以獲得豐富多彩的光潔表面效果；
7、 樹脂基體與增強材料可實行優化組合，也可以與其他材料（如泡沫、輕木、蜂窩、金屬等）復合成制品。
三、名詞解釋
1、膠衣：噴涂于制品表面以提高制品表面質量的一種特殊樹脂。
2、增強材料（即短切氈、玻纖布等）：在復合材料中，凡是能增強基體力學性能的物質統稱為增強材料。如玻璃鋼中的玻璃纖維， 碳纖維復合材料中的碳纖維。
3、基體材料（即樹脂糊）：復合材料中用于粘結增強材料的粘結劑，主要作用為粘結纖維、保護纖維、傳遞應力。
4、填料：為降低成本，改善樹脂某些性能，往樹脂中加入的一些輔助料；為了不使樹脂 “流膠 ”，在樹脂中加入的一些活性 SiO2 填料，也稱為觸變劑。
5、顏料糊：為使玻璃鋼色澤美觀，在樹脂中加入的一些無機顏料。
6、稀釋劑：為降低樹脂糊粘度加入的一種助劑，稀釋劑分活性稀釋劑（參與固化反應，如苯乙烯）和非活性稀釋劑（僅起到降低粘度作用，不參與固化反應）。
7、固化劑：增進或控制固化反應速率的物質或混合物。
8、促進劑：與固化劑并用以提高反應速率的一類用量較少的物質。
9、脫模劑：為使制品與模具分離而附于模具成型面的物質。
第三部分、生產前的準備
一、勞動保護
在玻璃鋼生產中，由于玻璃鋼所用的化工材料在不同程度上具有一定毒性，有些材料（如苯乙烯）及有機溶劑（如丙酮）的揮發性很大；此外，玻璃鋼的切削和打磨所產生的粉塵和玻璃纖維、填料的飛揚、 機械設備、電氣設備的安全保護問題，在組織玻璃鋼生產時， 必須充分重視。 投入正常工作前必須嚴格按照安全規程配戴個人必須的防護裝備， 對機械設備做必要的檢測以確�？梢园踩度胧褂�，具有安全隱患的任何設備禁止使用。
二、生產工具準備
為了使手糊操作工作得以順利進行， 確保制品質量， 生產前需要準備一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、配料勺、羊毛輥、浸膠輥、剪刀、榔頭、楔子等，配料準備電子秤、量筒等，切割有打磨機、鉆孔機、修邊機等。
三、增強材料準備
增強材料應該根據技術要求事先選好， 所用的短切氈、 玻纖布等的類型、 厚度要在糊制前嚴格核對，以免使用錯誤造成不必要的麻煩和損失。
1、裁布臺：增強材料的裁剪需要一個適當面積的裁布臺，把氈鋪在臺上量尺寸裁剪。
2、裁布工具：尺子、剪刀和裁布刀。
3、檢查：裁布前應檢查原材料的規格、厚度是否滿足要求；觀察表面是否有油污、雜物、不均勻等；如果吸濕則需要烘干后再使用。
4、裁剪：根據工藝文件規定尺寸裁剪玻纖布、氈，如有不詳需及時向組長請教，避免裁剪錯誤造成浪費。
5、標記：不同料號不同規格的氈、布要分開放置，并做好標識，避免糊制時產生混亂，影響產品質量和效率。
四、膠液準備（基體樹脂/膠衣樹脂）
每次配置膠液（膠衣和基體樹脂）量根據產品用膠量、糊制速度、固化速度綜合考慮配置膠液； 加入固化劑后要充分攪拌均勻， 固化劑和促進劑的用量要嚴格控制在規定范圍以內，不得任意添加（注：嚴禁促進劑和固化劑直接混合，避免因反應劇烈而引起爆炸、火災等事故），如膠液中有填料加入，則需要經常攪拌，避免填料沉淀。
五、模具準備
1、 模具的修補： 手糊成型工藝采用最多的是玻璃鋼模具， 將處理好的模具安放在生產現場， 必要時用壓縮空氣、 軟布、毛刷等工具對模具表面進行清理雜物的工作，并在糊制前對模具表面質量狀況進行檢查， 如有損壞需立即進行修補，若無法修補或修補后仍存有問題，則申請報廢（注：模具修補技術性要求較高，需要由專人進行，請勿隨意修補）。
2、 模具的清理： 將模具上脫模后遺留下來的殘膠小心鏟除 （注意不要損壞模具表面），然后用丙酮清洗干凈，涂上脫模劑（若生產工作中可以正常脫模，則無需使用脫模劑），晾干待用。
第四部分、生產操作
一、膠衣層噴涂
膠衣層制作質量的好壞， 直接影響制品的外在質量以及耐候性、 耐水性和耐化學介質腐蝕性等，故膠衣層的涂刷要嚴格控制。
1、配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用顏料糊時，若混合不均勻，會使制品表面出現斑點和條紋， 不僅影響外觀還降低其物理性能； 加入固化劑時要攪拌均勻，避免應固化不均而產生的表面褶皺、裂紋等瑕疵。
2、膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴涂，若膠衣粘度太高，可添加適量苯乙烯調節粘度以及填補操作過程中揮發損失的苯乙烯， 但要根據工藝要求控制苯乙烯的加入量。
3、膠衣層的厚度控制在 0.3~0.5mm 之間，不宜過厚或過薄， 通常以單位面積所用膠衣量來控制，即膠衣的用量為 350~500g/m2 。
4、膠衣要噴涂均勻，盡量避免膠衣局部積聚。
5、膠衣層固化程度要控制好，準確判定增強層的糊制時間。
二、玻璃鋼層糊制
1、糊制時，先在膠衣層用毛刷均勻涂刷一層配置好的樹脂，然后鋪上一層裁切好的增強材料，隨之用成型工具將其刷平、壓緊、使之緊密結合，并注意排除氣泡，使玻璃布充分浸漬， 不得將兩層或多層增強材料同時鋪放， 如此重復上述操作，直到達到設計厚度或工藝要求為止。
2、若產品幾何尺寸比較復雜，某些地方增強材料鋪放不平整，氣泡不易排出，可用剪刀剪開豁口，并使之貼平，應當注意每層剪開的部位錯開，以免造成強度損失。
3、織物纖維方向不同，其強度也不同，所用增強材料鋪層方向以及鋪層方式應該按照工藝要求進行。
4、厚壁產品糊制時，一般采用多次成型，避免應散熱不良導致制品發焦、變色，甚至影響制品的物理性能。
三、固化及脫模
公司手糊車間生產的玻璃鋼制品采用常溫常壓固化樹脂系統， 手糊成型操作環境一般要求：常溫不低于 15 ℃，濕度不大于 75% ，正常條件下，固化分為凝膠、固化及熟化三個階段。
1、凝膠：樹脂從加入固化劑到失去流動性所用時間，糊制操作必須在凝膠前完成。
2、固化：從糊制完成到產品脫模所經歷的過程。
3、熟化（后固化）：產品脫模后經過很長一段時間達到其****性能所經歷的過程。
當產品固化至脫模強度時方可脫模， 一般為 15-25 分鐘，脫模是手糊玻璃鋼制品工藝中關鍵工序， 脫模的好壞直接影響產品質量和模具的有效利用， 脫模時可以使用車間配置的脫模工具， 但禁止用鐵錘等敲打模具。 脫模后將制品放于指定位置，以等待完成后續處理。
四、后處理
手糊玻璃鋼制品脫模后需要進行諸如切割、修整、加工、開孔、試裝配、檢驗、包裝等一系列處理工作。
1、切邊：按照相關文件規定，將半成品切割至指定規則形狀，切割打孔由專人負責，未指派人員請勿隨意切割打孔。
2、加工：玻璃鋼制品切割完成后的進一步加工，即磨邊、去毛刺、切斷、開孔等，使用專用工具對切割好的玻璃鋼制品表面、 邊角進行修整， 已達到客戶要求（檢驗標準）。
3、檢驗：由檢驗員對修整好的產品進行質量檢測，操作人員負責對不良品進行修補工作，修補完成（修補并打磨完成）后再送檢，直至檢驗合格，對最終未能達到檢驗要求的產品作報廢處理。
4、包裝：對檢驗合格的產品進行清理、貼合格證、噴字樣等工序，完成后按照指定工序進行包裝，包裝后產品要放于指定位置，等待出貨。
注：玻璃鋼制品材質較脆，需輕拿輕放，嚴禁對產品進行敲打、撞擊等有可能使制品損壞的行為發生。
第五部分、安全，勞動防護
一、從業職員的權利和義務
1、權利
（1）有權了解作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施；
（2）有權對本單位安全生產工作中存在問題的項目提出批評、檢舉、控告、拒絕違章指揮和強令冒險作業；
（3）發現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業或在采取可能的應急措施后撤離作業場所。
2、義務
（1）在作業過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程，服從治理，正確佩帶和使用勞動防護用品；
（2）應當接受安全生產教育和培訓，把握本職工作所需的安全生產知識，進步安全生產技能，增強事故預防和應急能力；
（3）發現事故隱患或其他不安全因素，應當立即向現場安全生產治理職員或本單位負責人報告；接到報告的職員應及時予以處理。
二、生產車間注意事項
1、操作時必須按要求配戴防護裝備；
2、本公司部分生產原料為易燃易爆品，為安全起見，車間內禁止吸煙和明火，一經發現將嚴肅處理；
3、公司內禁止追逐、打鬧、酗酒、打架斗毆等行為；
4、對于不明或不知其物化性能的藥品，禁止用手直接接觸和以鼻聞其氣味；
5、促進劑和固化劑不得直接混合，以避免反應劇烈發生爆炸；
6、發現有安全隱患要及時排除，不能排除的要上報相關負責人；
7、未經培訓和批準不得隨意使用電動工具，未達相關從業資格不得隨意拆除、維修相關電氣及機械設備；
8、存在安全隱患的工具要及時報修，隱患未消除前不得使用。
第六部分、 5S 管理
一、 5S 管理目標
1、提升品質，降低不良；
2、減少浪費，降低成本；
3、確保交期，順利交貨；
4、保障安全，無生產事故；
5、氣氛融洽，工作規范。
二、 5S 管理具體實施內容
1、5S 內容
①整理（SEIRI）：將有用的東西和沒用的東西分開，將沒有用的東西清理掉；
②整頓（SEITION）：將有用的東西放在應該放的地方，并做好標識；
③清掃（SEISO）：清除場內的臟污，并防止污染的發生；
④清潔（SEIKETSU）：維持前 3S 成果；
⑤素養（SHITSUKE）：人人依規定行事，并養成良好習慣。
2、5S 實施要領
（1）整理
生產過程中經常有一些殘余廢料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，即占據了地方又阻礙了生產，包括一些已無法使用的工裝、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場擺放顯得凌亂，既不美觀也不方便尋取工具。
① 自己的工作場所（范圍）全面檢查，具體責任范圍由組長自行安排；
② 準確判定 “要 ”和 “不要 ”的物品，如不能確定需上報于相關責任人做出判定；
③ 將不需要的物品清除出工作場所；
④ 對需要的物品調查使用頻率，決定日常用量和擺放位置；
⑤ 將生產過程中的廢棄物按照規定處理，報廢工具放于指定位置；
⑥ 每日進行自我檢查。
（2）整頓
工作場所能夠一目了然， 工作環境整潔衛生， 消除過多的積壓物品和節約更多的尋找物品時間。
①前一步驟整理的工作要落實；
②需要的物品明確放置場所；
③擺放整齊，有條不紊；
④地面畫線定位，同一類工具或產品（待切割、待修補、待送檢等）放于指定位置；
⑤場所物品做標識，做到定點、定容、定量并保證標識長期完好；
⑥按照廢棄物處理辦法處理生產廢棄物。
（3）清理
清掃就是達到工作場所內無生產時沒有垃圾， 沒有臟污的狀態， 雖然已經整理整頓過，要的東西馬上取得， 但取出的東西必須干凈整潔且能夠正常使用， 這就需要做清理工作。
①建立清掃責任區（車間內所有場所），并執行例行打掃除，清理臟污，具體由領班安排；
②調查污染源，予以改善，隔離甚至杜絕；
③建立清掃基準，達到規范作業，杜絕應付了事的現象；
（4）清潔
5S 管理是一個長期努力的結果，對做出的成果要繼續維護，繼續保持。
①落實前 3S 的工作；
②按照相關文件執行管理、考評，制定相關獎懲制度。
（5）素養
培養其講究認真的工作態度，提高員工自我修養道德標準和文明禮貌水準，增強團隊意識，長期堅持養成良好的工作習慣。
① 嚴格遵守法律法規和公司內部相關成文不成文規定；
② 努力學習提升自我的道德素養，杜絕有損于個人、公司乃至社會的行為發生。
三、 5S 管理后期檢查要點
1．有沒有用途不明之物；
2．有沒有內容不明之物；
3．有沒有閑置的容器、紙箱；
4．有沒有不要之物；
5．有沒有亂放個人物品；
6．有沒有把東西放在過路上；
7．物品有沒有和過路成直角疊放；
8．是否有變型的包裝箱包裝產品（產品是否擠壓變形）；
9．包裝箱或容器等是否否破損；
10．工裝、模具、計測器、產品等是否放在所定位置上
11．移動某些需要經常移動物品是否容易；
12．架子的后面或上面是否置放東西；
13．架子及保管箱內之物，是否有按照標識擺放；
14．危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢；
15．作業員的腳邊是否有零亂工具或產品；
16．相同工具是否散置在幾個不同的地方；
17．生產必要之物（工具、材料等）是否易�。�
18．現場工具、產品是否有保存完好。 |
