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一、 工程概述
1、 概述
HVT-3公用設備及管線保溫保冷工程，需保溫和保冷的設備各為2臺和9臺，管道各為3949m和4582m，彎頭各為559個和405個，三通（含等徑與異徑）各為159個和124個，法蘭各為361個和335個，法門各為165個和151個，整個工程分為3個階段施工，HDT-3機房區及相關管架區為 11個工作日，HSP-3機房區及相關管架區為16個工作日，HTW&FI-2機房區，廢水處理區及道生泵區為16個工作日。
該工程具有分階段施工期，且各階段工期短，安裝工藝要求嚴格，工作量大，多種工程交叉作業等特點，所以，要求施工隊伍要合理安排人員，保質保量如期完成工作，在工作中靈活調配人員，保證用最少人員來完成工作，減少路途差旅費和人工在成本中所占的比例。
2、 保溫工程量
無石棉微孔硅酸鈣保溫約200m3，PE發泡材保冷約110m3，金屬護皮約6500m2。
3、 施工依據
〈１〉 甲方提供的《保溫施工規范》
〈２〉 甲方提供的《冷保溫施工規范》
〈３〉 未盡事項按GBJ126-89《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》
〈４〉 廠家提供的施工說明書
4、 質量評定
按GB《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》進行。
二、 施工準備
1、 勞動組織
組織一個綜合施工班組，共30人，其中：管工1-2人，架子工3人，保溫材料安裝工7人，鈑金下料工3人，鈑金閥門、法蘭套制作工3人，鈑金安裝工6人，清潔工4人，后勤2人組成。整個工程合為43天，綜合用工約0.15工日/m。（含閥門、法蘭、三通、彎頭等）
2、 施工用料及施工機具
〈１〉 施工用料
按施工材料計劃備好施工用料，并能及時配套供應，主要材料有無石棉微孔硅酸鈣及膠合材，PE高壓聚乙烯發泡材及膠合材、鋁板（烤漆鋼板）、不銹鋼線、鋼帶等材料。
〈２〉 主要施工機具
施工機具主要為卷筒機、壓邊機、電鉆、白鐵剪、布剪、打包機、圓規、直角尺、直尺、鋼卷尺、木錘、螺絲刀、氧乙炔、氣割機、切割機、手鉅、木鉅、板手、膠鉗、紙刀等工具。
1、 施工順序
腳手架搭設 → 保溫釘支撐件制作安裝 → 硅酸鈣或PE安裝 →
金屬護皮安裝（含閥門套等）
2、 腳手架搭拆
〈１〉 采用鋼制組合移動式腳手架，并配合模板來搭設；
〈２〉 保證每個施工位置有足夠的操作空間，以確保安全；
〈３〉 不得阻礙其它管道設備保溫，及其它工程隊伍安裝施工；
３、保溫釘、支撐件制作安裝
〈１〉 直立設備應每間隔460mm設置一個支撐環，寬度應為內層及一半的外層寬度。
〈２〉 設備由鞍座支撐時，在鞍座的擋板位置自設備本體表面的下延伸四倍保溫厚度的位置。
〈３〉 直立塔槽冷保溫的支撐環中心距為2755mm，寬度較保溫厚度少13mm。
〈４〉 直立塔槽保溫支撐圈，間隔為12尺，槽底須有支撐圈，以保證槽底保溫層安裝牢固。
〈５〉 鍍鋅類材質不得接觸不銹鋼表面，應用相同材質制作。
〈６〉 保溫管線伸縮接頭的支撐板按規范圖P制作、焊接。
〈７〉 垂直或大于45°的保溫管線，每隔21尺必須有支持耳，且于法蘭上方，保證螺栓的裝卸。
〈８〉 所有焊接牢固，發現松動脫落時，須焊接牢固后，方可繼續保溫施工。
４、無石棉微孔硅酸鈣安裝
〈１〉適用于60℃-650℃的管線、設備保溫。
〈２〉管線、設備須在已油漆且無油脂、浮灰、污物、濕汽時方可安裝保
溫材料。
〈３〉 保溫材料必須干燥，潮濕時不可用的施工，如果施工后受潮，須拆除并更換干燥的保溫材料。
〈４〉 管線、設備須等試壓合格后，才可進行保溫，若須先保溫，必須將所有焊口露出，等試壓完畢再予以補上。
〈５〉 保溫材料的材質必須達到設計要求方可安裝使用。
〈６〉 管線與閥門法蘭連接外，閥門法蘭不須保溫時，須留螺絲位，以便裝卸。
〈７〉 保溫層必須經線錯開連接，且每隔9寸的鐵絲捆綁，且雙層結構時內外層也須經線錯開，并將所有縫隙用保溫水泥填補。
〈８〉 水平管線溫度>260℃時，必須每隔24尺間隔，以伸縮接頭材料填塞于連接外周圍，且須將它壓縮至最小厚度。
〈９〉 設備保溫層的外徑≤600mm時，以16#BWG線固定，>600mm時，以24vss厚×12.7寬之帶固定，間隔900mm。
〈１０〉 直徑超過36寸的管線，按塔槽的保溫方法包覆，直徑小于36寸的設備，按管線的保溫方法包覆。
5、 PE安裝
〈１〉 適用于低于21℃的管線、設備。
〈２〉 低溫管線、設備就其全部都須冷保溫，包括人孔、手孔、法蘭、儀表接口，以及依附的支撐物件和管線的法蘭，閥門、儀表用的導管施以完全密閉的冷保溫。
〈３〉 突出冷保溫表面的物件均應依照《冷保溫施工規范》附表一中規定方式予以冷保溫。
〈４〉 同一尺寸的管線，其管配件及閥門等的冷保溫厚度應完全一致。
〈５〉 冷保溫材料的材質必須達到設計要求方可安裝使用。
〈６〉 管線設備在已油漆且無油脂、浮灰、污物、濕汽方可安裝冷保溫材料。
〈７〉 管線、設備須等試壓合格后，才可進行冷保溫，若須先冷保溫，必須將所有焊口露出，等試壓完畢再予以補上。
〈８〉 冷保溫材料須避免受潮，或是受陽光照射，發生受潮后須于燥后方可使用。
〈９〉 管線設備上安裝冷保溫材料應盡量錯縫，雙層間的冷保溫材料也須盡量錯縫，各種型式錯縫均須達到規范要求。
〈１０〉 施工的接縫均需以填縫膠接合，且須適量，不可溫溢到其它表面。
〈１１〉 1寸以下彎頭采用45°斜切對接方式安裝；24寸以下彎頭，采
用預制成型材安裝。
〈１２〉 三通施工順序為先支管后主管，鐵線不得用來固定冷保溫材料，
原則上，內層用玻纖膠帶，外層用不銹鋼帶。
〈１３〉 14寸（含）以下管線的保溫筒用厚0.4mm×寬12.7mm的全軟
316不銹鋼帶固定，每支保溫筒最少兩處。
14寸以上管線的保溫筒用厚0.5mm×寬19mm的全軟式316不銹鋼帶固定，每支保溫筒最少兩處。
設備上用厚0.5mm×寬19mm的全軟式316不銹鋼帶固定，內層可用厚0.4mm×寬12.7mm的全軟式316不銹鋼帶。
〈１４〉 不同溫度范圍伸縮接頭的間隔按《冷保溫施工規范》表四施工。
〈１５〉 防濕膠層施工，所有搭接均得保持51mm以上，且不得有任何裂隙、缺孔、或開孔現象發生。
6、 金屬護皮及閥門法蘭套制作安裝
〈１〉 所有搭接為２寸以上，包覆外徑大于760mm時，搭接76mm。
〈２〉 水平搭接應在時鐘的4點或8點位置，且接口朝下順利排水。
〈３〉 保溫管線閥門、法蘭套，金屬護皮以φ6mm×10mm不銹鋼螺絲固定，間隔2寸。
〈４〉 保溫設備金屬護皮固定方式
水平包覆外徑900mm以下 24#vss×12.7mm 304不銹鋼帶
水平包覆外徑900mm（含）以上 24#vss×19mm 304不銹鋼帶
垂直，任何外徑 24#vss×19mm 304不銹鋼帶
〈５〉 閥門、法蘭套應制作成可拆式，以便日常維修，見圖10、11、12
〈６〉 冷保溫管線（見表六）
外徑760mm及以下 厚0.4mm×12.7mm全軟式不銹鋼帶 間距205mm
外徑760mm及以上 厚0.5mm×19mm全軟式不銹鋼帶 間距205mm
〈７〉 冷保溫設備（見表六）
外徑760mm及以下 厚0.4mm×12.7mm全軟式不銹鋼帶 間距400mm
外徑760mm及以上 厚0.5mm×19mm全軟式不銹鋼帶 間距610mm
四、 質量標準
本工程質量標準依據GBJ126-89《工業設備及管道絕熱施工及驗收規范》
具體要求如下：
１、保證項目
〈１〉 保溫與冷保溫的主輔材的材質，規格及防火性能必須符合《保溫施工規范》、《冷保溫施工規范》中的要求，由材料供應廠提供《產品檢驗報告》、《出廠合格證》、《消防鑒定證書》�！�
〈２〉 保溫與冷保溫施工時，閥門、法蘭及其它可拆卸部件的兩側必須留出空隙，再以相同材料填補整齊，以便以后維修裝卸方便。
〈３〉 閥門、法蘭按設計要求施工。
〈４〉 保溫層的端部和收頭處須按要求方式作封閉處理。
２、基本項目
〈１〉 保溫與冷保溫層安裝牢固，縫隙嚴密，填膠飽滿、密實、平整，搭接合理，達到設計要求。
〈２〉 防濕膠片包覆無破裂、裂縫、開孔。
〈３〉 金屬護皮搭接按水流方向，寬度均勻，間隙嚴密，平整牢固，外形勻稱美觀。
３、允許偏差項目
〈１〉硅酸鈣保溫表面平整度 硬質材料 ±5mm
〈２〉ＰＥ冷保溫表面平整度 軟質材料 ±5mm（國標為±10mm）
〈３〉保溫與冷保溫層厚度 +0.1δ -0.05δ
五、 成品保護
〈１〉 保溫、冷保溫過程中，無論哪能道工序，都不允許對保溫管道、設
備蹬踏和敲打。
〈２〉 各道工序及施工后都須防止受潮。
〈３〉 腳手架搭設時，禁止放置于保溫或冷保溫結構之上。
〈４〉 所用之主輔材存入庫房，隨用隨領，收工及時退庫。
〈５〉 對建筑物的墻面、地面、樓面、門窗、玻璃及設備儀器、儀表等進行保護，避免破壞。
六、 應注意事項
〈１〉 保溫各工序要做好檢查，辦妥手續。保溫前和包覆金屬護皮前都要
做隱蔽檢查，做好記錄。
〈２〉 試壓時，注意防止泄漏，保證安裝完畢的保溫層干燥。
〈３〉 不斷檢查環境衛生。
七、 施工安全
〈１〉 保溫施工多為高空作業，作業人員要戴好安全帽，必要時還應系安
全帶。
〈２〉 施工期間嚴禁穿拖鞋，應穿膠鞋或勞保鞋。
〈３〉 帶電設備，應由電工操作，且在電源最前端設置漏電保護開關。
〈４〉 電焊、氣割由焊工操作。
〈５〉 交叉作業時，要懸掛警示標志。
〈６〉 嚴格按動用火種要求操作，禁止在廠區吸煙。
〈７〉 所有進場施工人員，一律購買工傷保險。
說明：本方案由項目負責人（項目經理）向各作業班組長和各工種工人及質檢員、安全員進行技術交底，以達到各負其責，減少質量通病為目的。
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