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一、工程概況
該工程為30m灰庫工程施工從±0.000向上，筒身按圖紙要求施工筒身直徑為10m
主要工程數量如下表所示：
序號 部位 材料名稱 單位 數量
1 灰庫基礎墊層
2 灰庫基礎
3 灰庫筒身
二、整體施工順序
灰庫基礎挖土方、墊層、基礎砼施工，周邊回填，灰庫上升的準備工作
三、施工方法及施工程序
本鋼筋砼灰庫的施工方法主要采用“豎井架移置模板倒模法”施工方法是：將豎井架立于筒身中，頂部設雙層操作平臺，作為澆、鋼筋、模板、采用一套模板逐節提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節段分層澆筑的方法
施工順序如下所示：
四、主要分項工程的施工
1．井架、平臺及提升系統安裝施工
1．1井架安裝施工
內部垂直提升井架高30m，采用鋼管腳手架搭設，站桿水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.15m，按灰庫內徑搭設，內架直徑隨內徑變化而定（內井架的驗算見后附件一）搭設鋼管架時，要將鋼管兩端伸入囪體中（見下圖：詳B）在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圈4根鋼管伸長，直至其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證井加的強度和穩定性安裝時在桿端包上水泥口袋隔離砼，以免今后拆不出鋼管
灰庫施工施工的豎井架是隨灰庫筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出+1.500處3~5m，井架底支承在砼基礎內底板上，基礎砼表面不平之處須以鋼板墊平吊籠在安裝井架時，事先放置于指定豎井中搭設時所有職員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋鋼管等向上傳時，一定要棕繩提升
在井架內不設供人上下的專用通道，職員上下就利用隨灰庫上升的鋼制外爬梯，非專業職員上下時一定要邊上邊掛安全帶，多次休息身體不健康的職員嚴禁上灰庫，特別是高血壓及心臟病的患者
1.2操作平臺施工
操作平臺為雙層，以防掉渣，作為扎筋用，提升模板，支設模板，澆砼用在操作平臺上雙向滿鋪50×300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕繩或8號鐵絲包扎牢固，不能出現“瞎跳”，板與板意要嚴密拼縫，木跳板與鋼管門的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死操作臺隨井架上升，所用木板準備三套周轉使用壁模板安裝施工完后，就將雙層操作平臺板向翻一層（上升1.15m），準備澆筑砼
1.2.1以在井架中間偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下米通道，在中心位置留出一0.2×0.2m孔眼，作為施工過程中測定筒身中心線的窟窿建造1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平合后，用其封住洞口，便于卸料時放置手推車，及日常平凡職員行走以確保安全
1.2.2井架上不設外圈平臺，緊固鋼絲繩的職員在位于外爬梯上舉行處理
1.2.3在灰庫外爬梯對應的位置上，設置一3.8m高的外掛爬梯，以方便相干職員能安全的通過灰庫外爬梯、外掛爬梯上到平臺內，舉行相干施工作業及質量查抄如下圖所示
說明：
一、天滑加固桿 2、14mm鋼絲繩 3、操作平臺及防護平臺
4、拐角滑輪 5、天滑輪 六、天滑固定桿
7、工棚內放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉水泥瓦防雨、防曬，并設置避雷針，與鋼管架的避雷系統相連接，以防雷
操作平臺及外爬梯圖
1.3內、外提升系統施工
灰庫內的垂直提升設備采用3t絞車，配直徑φ14鋼絲繩，通過吊桶上下料吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉封閉裝料或開啟卸料在施工過程中定期查抄底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變型，露縫漏漿
用手推車某人工將鋼筋、砼等運送到煙道平臺，由通道內水平運輸到灰庫內井架內用井架內的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封信洞口卸下鋼筋、鋼管，由人工轉運到所需包扎的部位，卸下砼到手推車內，推運到砼澆筑部位并澆筑
內井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設角底滑輪及轉向滑輪開沒桿由四根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為:2×1.t=2.6t，因而每個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完萬能饜足承載能力要求如下圖示
天滑桿立、平面圖
3t絞車的要求：提升速度為30-40m/min（來回一次3-5min），也可選用60m/min（來回一次2min左右），卷筒繩容量至少120m，總鋼絲繩長至少90m
3t絞車用13二鋼絲繩拉錨在通道平臺梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固絞車架
1.4防護棚施工
在灰庫內井架上，高5m處設一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工職員的安全，豎井架承受操作臺全數荷重，并用于垂直運輸在通道平臺上搭設一安全通道，通道頂部設雙層防護棚并且在外龍門提升架頂設雙層防護棚雙層防護棚兩層間距500mm如圖一所示
2、灰庫的鋼筋砼施工
采用全天候24小時輪流值班作業，每天作業投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機運工等50人，以保證工程的進度
筒身施工質量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差半大于110mm，筒壁厚度誤差20mm以內，筒身任何截面上半徑誤差不患上大于半徑的1%，筒壁內外及背面的局部高低不平，均不超過該截面的1%且不超過30mm，煙道口的高度和寬度不患上大于30mm，不小于-20mm
2.1移置模板施工
2.1.1移置模板的構造
筒身內、外模均采用2.5mm厚，1000×2000m的鐵板建造，每張鐵皮加工時按灰庫圖紙的收比度收分每組模板均在兩邊留出1cm的收分邊兩次收分，每節高度1.25米用白鐵皮涂上機油做外模，能使灰庫外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫如附圖（二）所示
內模板即用200×1250定型鋼模板，支設內模還有一定的準備時間，與支設內模的時間間隔一般在4～7小時，并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強度已能承受支設內模及澆筑砼的施工荷載
外模板根據我司多年實際經驗，采用2.5mm厚鐵板按灰庫外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的14鋼筋掛鉤兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊在每張鐵皮上距連接縫25cm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模將18-28個提升器支架配套18-28個提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺上，待砼達到拆模強度1.2n/m㎡后，用提升器將外模逐節勻稱提升
內外模板間用φ6-10的鋼筋棍包扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內外模的凈間距，及內外保護層厚鋼筋棍的長度同第節筒壁的厚度放置間距沿圓周方向@250mm，高度方向設置四層
提升架的作法如右圖示：
用φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號鐵絲捆綁在已扎環筋的豎向鋼筋上每個提升器上分管的荷載為（思量動荷載系數1.4）：
1.4×(41×1.35×0.00127×7.85& times;103＋18×36×18/100)28
=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN
此力相當小，1t的提升器及用φ25鋼筋焊接的提升架完萬能承受
2.1.2移置模板的安裝
內模板安裝：安裝內模前同時測定中心線與半徑，以便于控制內模板的安裝半徑尺寸及固定模板木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內模鐵皮按縫位置上下各設一道待砼澆筑到時再拆除
外模安裝：外模安裝校正達到劃定的尺寸要求后，用設計筒壁厚度的臨時撐木控制內外模板的凈距，及外模與主模的保護層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個，當砼灌溉來臨時撐木時，逐步予以拆除外模安裝好后，在外圈每節模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止張模和漏漿內模板應支頂牢固防止變型如右圖示：
模板的提升采用18～20個提升架配合提升器提升
移置式模板的中心對灰庫幾何中心的誤碼率差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑
筒身中心位置簡直定應查驗,主要采用激光對中儀,將對中儀與復查對的用全站儀放的中心點，對中整平后，開啟激光發射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點為中心，拉尺查抄半徑每上長升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對灰庫的垂直度舉行復核垂球掛在士字形架上對中，垂球提升采用轱轆升降
2.2鋼筋施工
豎向鋼筋及環形鋼筋均采用包扎搭接，搭接長度均為45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端緒扎凡小12毫米以上的水平環筋，應事先按其地點部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用小12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在包扎時彎曲包扎鋼筋時，先包扎豎向筋后包扎環筋
每節筒身最上一道環筋應最先定位，以已澆砼的模板的邊沿為準，按向上收分度，同時思量保護層的厚度舉行定位，用線錘吊位置后，再包扎固定，然后以此環筋為標準包扎以下各環筋
筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑后勻稱分布，豎向鋼筋的按頭交錯分布在每一水平截面內，半大于鋼筋總數25%，焊接接頭的根數不應多于鋼筋總數的50%，變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應在筒壁的全圓周內勻稱布地舉行筒身環向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20毫米所有鋼筋交叉處均用22號扎絲包扎
鋼筋保護層用木做拉子舉行控制，從中心線量準半徑用扎絲包扎好，保持沿模板周長每米長度內不少于5個，砼保護層厚度和筒壁環向鋼筋為30mm，筒身保護層的偏差不患上超過+10毫米和-5毫米
超出跨越模板的縱向鋼筋要包扎兩道環形鋼筋予以臨時固定每層混凝土澆筑后，在其上邊至少應保保有一道包扎好的環向鋼筋
2.3混凝土施工
2.3.1混凝土材料
采用奕標42.5平凡硅酸鹽水泥，灰水泥進場必須做砼配合比測試，必須有品種標號，材料產地，出廠日期等質量證明文件粗骨料采用寶泉5～31.5mm火成巖碎石,不能用已風化的，****粒徑不患上大超過40mm，含泥量要小于1%骨料采用羊圈砂（細度模數MX=1.21），含泥量要么于3%水采用廠內自來水混凝土水灰比半大于0.5為確保工程質量及加速施工進度，確保施工安全，在砼中摻加水泥用量0.6%的高效緩凝減水劑，當施工速度較快時，在砼中摻加水泥用量0.61的高效早強劑
2.3.2混凝土的澆筑
在澆筑混凝土之前，必須復查模板的尺寸，具體查對各種預埋件的標高、位置和數量，確認無誤后方可澆筑砼澆筑前先澆水潤濕砼接搓面，并預先攪拌一部分耗資勻稱鋪在接搓面處
在現場設一臺500L強制工攪拌機，舉行混凝土的拌制，用手推車運送到外龍門井架內，提升到煙道平臺上，再推到井架內，由內井架提升到平臺上澆筑混凝土應從一點起頭分左右兩路沿圓周截面勻稱地分層澆筑混凝土，兩路匯合后，再反向澆筑，這樣不斷分層舉行，每層用50型振動棒將混凝土振搗密實砼分層澆筑，每層高度約250-300mm澆混凝土時，應對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和旋轉振搗混凝土時，不患上觸動鋼筋和模板振動棒的插進去深度不應超過前一層混凝土內50毫米在提升模板時，不患上振搗混凝土對施工縫的處理，應先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續澆筑上層混凝土混凝土和鋼筋被油污時，應清理干凈
此施工方法的施工關鍵在于鋼絲繩的緊固施工與混凝土振搗的相互配合，混凝土按以下方式舉行澆筑：
筒身按每澆筑5m高，制取一組混凝土試壓塊，標明取樣日期，以查驗28日齡期的砼強度第一次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參考用混凝土試塊的建造、養護和查驗應有專人負責砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫
2.3.3養護和拆模
筒身外模板的拆除，應在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變型時方舉行，混凝土的強度不小于0.8Mpa通道口的承患上模板，應在混凝土強度達到設計標號的70%后方可拆除拆除模板后應及時對其表面應及時舉行補綴，并澆水養護，保持經常濕潤，其延續時間不應小于7晝夜筒壁混凝土也可采用薄膜養護劑舉行養護養護用水，由于水壓不高，故需安裝一臺加壓抽水機，用φ50-60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設在外吊梯周圍的φ25毫米膠皮噴水管內，噴水管上鉆有間距120-150毫米φ3-5毫米的噴水孔，舉行噴水養護
3、豎井架的拆除施工
要有專業職員指揮，拆除時由熟練的作業職員舉行拆除由上而下逐層拆除，按上升時的順序逐層向下施工，先將上層平臺轉到下層平臺以下，并鋪好，再拆除上邊的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件，當拆除某一部位時，應防止其它部件墜落，欄桿梯子應與整體配合拆除，不患上先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔的全數結構拆除后方可拆除對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用水泥D35細石砼封堵洞口，不患上漏堵
4、沉降測候施工
沉降測候點，埋置于筒壁外側標高0.44m處，在兩條相互垂直的直線上設四個觀降測候點，砼強度達到1.2N/mm2，方可起頭舉行拆模，安裝沉降測候點安裝好后，即起頭舉行測候并做具體記錄，工程竣工后，歸檔以便查抄和繼續測候
5、特殊氣候施工
8.1雨天施工
為確保工程施工進度，在雨天不是很大環境下仍舉行施工，所有職員披上雨衣，穿上絕緣水鞋將所有電器設備用塑料布籠罩，遮雨保護在施工平臺上，搭設臨時防雨棚避雨如前圖一所示
8.2雷電天氣
此地域屬強雷電措施必須切實可行在內井架頂部滑桿蟛架上衣設避雷針，將引下線接到灰庫外的地下接地在防雨棚上設置避雷針，與內井架的避雷系統相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工職員及時進棚躲避，待天氣穩定后再出來施工
五、工程所需的主要材料
1．工程所需的主要建筑材料
工程所需的主要建筑材料依據具體工程量計算
2．工程所需的主要措施材料如下表所示:
名稱 規格型號 數量
鋼管 6m 16t
不定尺鋼管 2m、3m、4m 13t
扣件 直角 3000個
轉角 2500個
節扣 800個
木材 厚5cm,長4m 8㎡
白鐵皮 厚1.2㎜ 45張
料桶 6㎜厚，高70㎝，直徑65㎝ 1個
線錘 20kg 1個
線錘 0.5kg 2個
鐵絲 8號 50kg
安全帶 13㎜（6×37） 10條
鋼絲繩 6㎜（6×37） 600m
大油錘 10磅 2把
省力鉗 大號、小號 各1把
滑輪 5t 6個
滑輪 2t 3個
緊線器 緊鋼絲 30個
拉線器（提升器） 30個
手推車 10輛
軟性塑料管 100m
雙重防護棚竹跳 100塊
水泥棚 石棉水泥瓦 共100塊
電焊棚
總電盤 1個
小電盤 1個
絞車控制箱 1個
4苾是纜線（銅） 6c㎡ 150m
3苾電纜線（銅） 6c㎡ 100m
2苾電纜線（銅） 2c㎡ 200m
兩苾燈線 30m
焊條 E502 16箱
機油 500kg
電焊機地線 20m
鋼絲刷 50把
鐵釘 10㎝ 100kg
6㎝ 60kg
木材 厚25㎜ 2.5m3
繩卡 14㎜ 20個
6.5㎜ 120個
3、工程所需工器具計劃
工程所需工器具計劃如下表所示：
工器具名稱 規格型號 數量
攪拌機 500型強制式 1臺
電閘式絞車 3t 2臺
切割機 1臺
鋼筋截斷機 1臺
手電筒鉆 2把
電焊機 1臺
振動棒 6m 3臺
鉆頭 4.5號、4號 各2盒
臺鉆 1臺
木工刨床 1臺
電焊鉗 3把
氧炔切割槍 1只
回火閥 1個
電鈴 1個
對講機 4部
扳手 19～22 15把
啟齒35號 2把
啟齒30號 2把
地鎊 1臺
激光對中儀 1臺
水準器 1臺
六、勞動力計劃
需要各工種施工職員50人，采用三班制全天候24小時輪流作業，每天作業投入具體如下表所示：
序號 工種 人數 序號 工種 人數
1 鋼筋工 9人 5 電工 3人
2 木工 12人 6 砼工 9人
3 電焊工 2人 7 機運工 6人
4 雜工 7人 8 測量工 2人
七、質量、安全保證措施
在灰庫施工之中，配專職技術員、質量查驗員、安全員各一名，在灰庫施工中舉行技術、質量、安全指導把好質量產關施工中，吊垂中心職員要定位、定人、責任到位，按照筒身設計要求嚴格控制收比度，按《灰庫工程施工驗收規范》BDJ78-85舉行施工工程落成后，按國家相干質量技術標準舉行驗收
一、質量保證措施
質量管理保證體系如附圖六
1．1本工程基礎施工工程質量目標一次性及格
1．2本工程設專職質檢員負責工程質量的查抄，，督促施工職員按照技術要求、標準、規范舉行施工
1．3嚴格技術復核制度，測量放線后必須舉行復核，每道工序施工后，工程技術與職員應舉行復核
1.4嚴格“三檢制”，即班組自檢，工序交代間互檢，專職質檢員專門查抄相結合，使施工過程終處于受控狀態
1.5嚴格技術交底制度，每道工序施工前必須由技術職員對施工班組和工長舉行交底，交底內容主如果施工方法、技術措施等
1．6建立質量“獎罰”制度，獎優罰劣，鼓勵先進，爭創工程質量管理獎
1．7本工程質量控制點：由于灰庫有150m高，是全般工程的標志性建筑，因而對灰庫的全般垂直度要求十分嚴格，同時灰庫的壁厚=施工質量，故本工程質量控制點為：筒身垂直度、筒壁厚度、空氣隔熱層尺寸及施工質量控制
1．8本施工方法的施工關鍵在于：鋼筋的位置尺寸的準確性，澆筑砼時打振動棒與鋼絲繩緊固的配合關系，一定要由較為熟練的專門職員舉行
1．9出現施工偏差的處理措施：施工偏差主要在于：豎向鋼筋半徑位置偏差，一旦發現豎向鋼筋斜度有偏差，立即用手拉葫蘆或專門建造的鋼筋扳手等工具舉行調整只要鋼筋不偏，則外掛模板的尺寸就較準確要及時半徑舉行查抄，及出發前進現并糾正，以確保內模尺寸的準確性
2、安全保證措施
灰庫施工時必須制定安全操作規程，崗位責任和交代班制度等安全管理保證體系如附圖七
2．1凡高空作業職員，必須經過大夫查抄身體及格，并應經過安全技術教誨和測驗及格施工職員在高空操作施工時穿著要靈便，不穿帶釘易滑的鞋，嚴禁酒后作業，必須戴安全帽，系好安全帶
2．2灰庫周圍應設立施工傷害區，其規模：不宜少于灰庫高度的1/10，即15m施工傷害區應設立明顯標志，同時設置圍欄及明業標志，防止無關職員進入在傷害區內的通道上應搭設保護棚在灰庫外部兩煙道平臺上各搭設一個兩重防護通道，保護推車及絞車操作職員的安全如圖（一）中所示
2．3在灰庫筒身內部距地面5～5.5米高處搭設二重防護棚，兩層間間隔50cm,防止上部物體掉落，以保護下部操作職員的安全
2．4嚴禁操作職員乘坐上料桶上下，定期對提升用的鋼絲繩舉行查抄，及時發理并處理的問題，更換不符合要求的鋼絲繩
2．5施工筒壁時，在筒壁與鋼管豎井架之間，每隔10米高度應必須將一層4根水平橫桿伸長，錨入砼壁中50mm對稱，以確保井架的橫身穩定性每隔20米高度應搭設一座內保護棚
2．6鋼管豎井架應接地，可用鋼管豎井架代替避雷針，但必須舉行接地，接地電阻不應大于10歐姆對于絞車的安全抱剎，限位器在施工中定時查抄，防防失靈
2．7在鋼管豎井架人行爬梯孔的外圍應安設鐵絲保護網，經確保上人時的安全
2．8工作臺的周圍應設置圍欄和保護網，內外吊梯的外側和底部以及工作臺的底部均應設置保護網
2．9上料罐籠應設有斷繩安全點點滴滴和行程限位開關，使用過程中應經常查抄在灰庫底部罐籠停入處應設有緩和沖突裝置
2．10灰庫上升到20m左右時，上高空的操作職員，應掛安全繩，拴速差式安全帶（附有速差式自控器）
2．11提升罐籠的絞車應設有防止冒頂和蹲罐的限位開關以及行程高度指示器、電磁抱閘應工作可靠
2．12垂直運輸系統上下滑輪必須設置防止鋼絲繩脫槽的限位器裝置，并要有專人查抄和維護
2．13在高空中拆除工作臺時，必須制訂拆除方案，在統一指揮下舉行作業
2．14灰庫高窗作業使用的電壓，照明、信號等其電壓不高于36伏，如用220伏、380伏電壓時應用絕緣纜接頭，用絕繃膠扎好，并應裝有漏電保護器操作平臺上的相應控制開關，做到一箱一漏一機一閘，各種機橫設備必須設有
2．15夜間施工時，在工作臺、內外吊梯、鋼管豎井回，絞車房、攪拌站以及各運輸通道等處，均應有充足的照明且要設兩套照明系統，一套兩用應急
2．16在灰庫底部、工作臺上與絞車房之間，必須安設聲光信號及通訊聯絡設備（配對講機二部），并設專人指揮，以便于垂直運輸米、具時舉行工作聯系密切配合以離誤操作
2．17當工作臺上遇到六級以上的大風或雷雨時，所有高空作業必須停止，施工職員應聲速下到地面，并切斷電源風雨事后查抄架子，工作臺有無問題，確保安全后方可繼續施工
2．18工作臺上和灰庫底部均應備有消防工具，工作臺上，必須設有件制接渣器，接裝焊條頭及煙頭等，以防出現火警變亂
八、附件
附件一：內井架穩定性驗算及分析
附件二：絞車的選型、鋼絲繩的驗算
附件一:內井架穩定性驗算及分析
1)、確定相應的腳手架計算參數
1 搭設高度 H 150m 9 擋風面積 Bn 1.725m2
2 步距 h 1.15m 10 迎風面積 Bw 1.725m2
3 立桿縱、橫距 1a 1.5m 11 基本風壓 W0 0.35KN/m2
4 作業層數 n1 1層 12 鋼材抗壓強度設計值 Fc 0.205KN/mm2
5 立桿截面積 B 489mm2 13 連墻件堅距 hw 1.15m
6 立桿截面抵抗距 W 5.08×103mm3 14 連墻件橫距 Iw 1.5m
7 立桿回轉半徑 i 15.8mm 15 立桿基礎面積 Bd 58.06m2
立桿基礎面積：Bd=（8.6/202×3.14=58.06 m2
2)、荷載計算
①計算恒荷載標準值GK
GK=Hi(gk1+gk3)+n1Iagk2
由表5-7查患上gk1:當1a=1.5m時
中：0.1616kn/m；邊:0.1474kn/m；角：0.1287Kn/m
由表5-14查患上：gk2=0.3009kn/m2
由表5-15查患上：gk3=0.0753kn/m2
則：當Hi=125m時，
GK=125×（0.1287+0.0753）+1×1.5×0.281
=25.034kn
②計算作業層施工荷載標準值Qk:
Qk=n1Iaqk
由表5-16查患上qK=1.5kn/m則有:
Qk=1×1.5×1.5=2.25KN
③風荷載的標準值勤ωk
ωk=1aφωk ωk =0.7μsμzωo
φ=Bn/Bw=1.15×1.5/(1.15×1.5)=1.725/1.725 =1
ωk=0.7×1.3×0.8×0.35
=0.2548kn/m
3)腳手架整體穩定性驗算
①確定材料強度附帶加上各項系數r’m,
因組合風荷載，取r’m=1.5607
②計算軸心力設計值N’
N’=1.2(NGK+NQK)
式中NGK=GK，NQK即QK，將QK和GK的數值代入獲患上驗收報告算底部截面獲患上： N=1.2×(25.034+2.25)
=33.7008kn
③計算風荷載彎距MW
MW=0.12qwkh2
底部：MW=0.12×0.2548×1.152=0.04kN.m=40KN.mm
④確定穩定系數φ
查表5-20患上：μ=1.55,
入=μh/i=1.55×1.15/0.0158=112.8
四表5-22查患上：φ=0.496
⑤驗算穩定
N’/φB+MW/W≤fc/0.9r’m
將fc和r’m的數值代入上式,獲患上：
N’/φB+Mw/W≤0.205/0.9×1.5607=0.146kn/mm2
將以上4種驗算環境的數據分別代入上式舉行驗算,其結果列入表5-58
驗算
截面φ B
(mm2) W
（mm3） N’
(kn) MW
(kn.mm) N’φ/B+MW/W 驗算
結果
底部 0.496 489 5.08×103 33.7008 40 0.1389 及格
4）驗算分析
對腳手架底部是驗算及格的，并且對井架及平臺的措施不有以下三條:
a、在實際施工時，每層每楊水平橫桿均伸入到磚砌體中，由磚砌體分管部分鋼管架自重及平臺的豎向荷載，可大大減緩井架底部所承愛的豎向荷載
b、每隔10米高時，在內牛腿處的圓周方向均能伸4根鋼管到砼壁中50mm，增強井架與砼筒壁的聯絡，起到架固的井架，增大了井架的黃向穩定性的效用
c、操作平臺上，除平臺的自重外，一般每班只有8人，及2臺振動器，不在平臺上堆積、鋼筋、磚等，這些個材料均是邊使用邊上料，無其它施工荷載井架的施工荷載極小
綜上所述，井架是極為安全的，不存在仍何穩定性隱患
附件二：絞車的選型、鋼絲繩的驗算
一、龍門提升架及內井架所需牽萬有引力計算
1．龍門提長架
提升架吊盤患上：4kn(0.4t)
手推車的自重力及一車砼重：125kg+15kg=275kg(2.75kn)
龍門架處所需牽萬有引力：
S需=1.4×(4+2.75)kn=9.45kn,
2.內井架
料桶自重：
[π（0.72/2）2+0.8×π×0.75]×0.006×7.85×10kn=0.9 84kn
料桶砼重：
π(00.62/2)2×0.7×25kn=5.81kn
思量動荷載因素所需的牽萬有引力：
S需=1.4×(5.8+0.984)kn=9.497kn,
二、鋼絲繩的許用拉應力
1． 14mm鋼絲繩（6×61）的容許拉應力：
S=8b/K1 即：S=aPg/K1
S=0.8×122.0kn/7
=13.94kn≥9.147kn>9.45kn
2. 13mm鋼絲繩（6×37）的容許拉應力：
S=8b/K1 即：S=aPg/K1
S=0.82×106.5kn/7
=12.47kn>9.497kn
故而鋼絲繩的允許承載重量至少為1.2t,灰庫內井架料桶允許提升重量為：0.9t，外龍門架允許提重量為0.5t，所選用的3t絞車及配備的14mm鋼絲繩能饜足施工要求。
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