|
|
一、 前言
鋼管樁一般為大橋、港口及海上平臺等海上建筑物的基礎，其受到的腐蝕環境相當嚴重。其遭受的不僅僅海水的腐蝕，還有海里的土壤腐蝕、海洋微生物腐蝕以及海水流動的沖刷等等�？紤]到鋼管樁的重要性，目前對鋼管樁的保護通常采用涂敷層和陰極保護的方法進行共同保護。本方案針對其所處的環境設計出鋼管樁的防腐方案。
二、 鋼管樁的防腐方案
1、 表面處理
噴砂等級GB/T 8923 Sa2?；粗糙度Ra 40～80μm；表面灰塵清潔度不大于ISO 8502-3規定的3級。
2、 涂層方案
（1）881X 環氧富鋅底漆 一道 50μm
（2）881H03 環氧云鐵厚漿中間漆漆 二道 260μm
（3）881Y01丙烯酸聚氨酯面漆 二道 90μm
總厚度 400μm
以上產品均為北京航空材料研究院自主研制生產的共性能防腐材料，881X 環氧富鋅底漆為雙組分環氧樹脂類的防腐底漆，對鋼鐵表面具有一定陰極保護作用，其耐鹽水性非常出色，并且與其他類的環氧樹脂涂料結合很好，是海港類鋼結構的防腐底漆的最好選擇。具有高固含量、溶劑發揮少，涂層一次涂敷厚度較厚。并且無針孔、抗滲性能好，抗氧、水氣等滲透性低，耐酸堿鹽溶液性能很好，。此外，還具有優良絕緣性、韌性、堅硬耐磨等優點，因此采用于鋼管樁的外層防腐非常適合。
三、 主要施工工藝
（一） 施工環境的要求
防腐施工的作業環境應該寬敞明亮，通風情況良好，必要時應具備防雨、防風設施。施工溫度溫度為10℃～38℃，****相對濕度為85％，基體表面應干燥清潔。在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。
（二） 表面處理（噴砂除銹）
1、采用噴砂處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散；
2、壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用：將白布置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡�？諝膺^濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排放；
3、磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應經篩選，不得含有油污。天然砂應選用質堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質河砂等，其含水量不應大于1%。嚴禁使用海砂；
4、噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適應；
5、當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20%時，噴嘴不得繼續使用；
6、磨料需重復使用時，必須符合有關規定；
7、磨料的堆放場地及施工現場應平整、堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質；
8、表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保護，不得受損；
9、噴砂作業完畢后，用干燥、清潔的壓縮空氣清理噴砂表面，其表面達到GB/T 8923規定的 Sa2?，粗糙度Ra 40～80μm；表面灰塵清潔度不大于ISO 8502-3規定的3級；；
10、噴砂操作時，以及處理完的鋼鐵表面，所處環境空氣相對濕度不應大于85%，并且鋼鐵表面不應出現結露現象。在此條件下，涂料必須在表面處理完成后金屬裸露時間應4小時內施工于準備涂裝的表面上；當所處環境的相對濕度較低時（≤40%），可以適當延長涂料涂裝于準備涂裝的表面上的時間，但最長不應超過12小時。
（三） 涂裝
1、采用高壓無氣噴涂時，應滿足以下操作規定：
a) 一般情況下，壓力宜為10MPa～20MPa。具體壓力選用與涂料粘度和一次成膜厚度等因素有關。
b) 噴嘴的選用對涂料的施工影響很大。粘度高，一次性成膜要求較厚，被涂物面積較大，操作者技術熟練，可選用大型號的噴嘴；反之選用小型號噴嘴。
c) 噴涂時，手持噴槍使噴束始終垂直于表面并與被涂表面保持30cm的距離。每一噴道應在前一噴道上重疊50％。噴槍移動速度應根據膜厚等因素而定。
2 、在表面處理完成并檢查合格后，采用高壓無氣噴涂對鋼管樁進行881X 環氧富鋅底漆的涂裝，打開包裝桶，按照涂料說明書上的配比對涂料進行配置，并用攪拌機對混合后的涂料進行均勻攪拌，熟化后放置10-30分鐘即可進行噴涂；
3、 涂裝時應注意控制噴槍的重疊、涂層的厚度，以及涂層的均勻性等，不可有漏涂，厚度大于50um；
4、 底漆噴涂完成后，待其表干后即可進行下道涂層的涂裝，并且在七天內涂裝環氧厚漿漆，超過此時間需對表面重新打磨處理；
5、 881H03環氧厚漿漆共噴涂二道，每道涂層厚度大于130um，總厚度大于260um；
6、 每道的間隔時間以上道涂層表干為原則，并在七天內涂裝環氧厚漿漆，超過此時間需對表面重新打磨處理；
7、 中間漆涂完后24小時，即可進行面漆的噴涂，共噴涂二道，每道涂層厚度大于45um，總厚度大于90um；
8、 全部涂層噴涂完成后，必須等涂層完全固化后，通常為七天，才能投入使用，在七天內投入使用將影響涂層的性能。
9、 在鋼管樁吊裝、運輸及堆放時，應注意保護涂層，若有損傷，應及時進行修補后，方可投入使用。
10、 如施工區域處在百姓居住區，應采取有效的防塵、防噪措施進行施工。
四、 涂裝施工質量檢查和驗收
1、表面處理
噴砂表面達到GB/T 8923規定的 Sa2?，粗糙度Ra 40～80μm；表面灰塵清潔度不大于ISO 8502-3規定的3級；；
2、 涂層外觀質量檢查
a) 檢查涂層是否有漏涂、鼓泡、流掛、皺皮和返銹等現象；
b) 檢查涂層是否平整光滑、顏色均勻一致；
b) 用5～10倍的放大鏡檢測導電涂層的針孔情況，檢查率應不小于涂裝面積的5％；
3、 涂層厚度檢查
a）每道涂料施工時，用濕膜測厚儀測定濕膜厚度；
b) 涂膜實干后，采用GB 1764《漆膜厚度測定法》，用磁性測厚儀測定干膜厚度。允許有15%的讀數可低于規定值，但每一單獨讀數不得低于規定值的85%。涂層厚度達不到設計要求時，應增加涂裝道數，直至合格為止；
c) 對重點防腐工程的厚度要求采用“90－10”規則，即允許有10%的讀數可低于規定值，但每一單獨讀數不得低于規定值的90%。涂層厚度達不到設計要求時，應增加涂裝道數，直至合格為止。
4、涂層附著力的檢查
涂層附著力采用拉拔法對涂層進行破壞性檢查，涂層系統附著力應大于5Mpa或采用劃格法進行測定，GB5210-85。
五、 施工技術安全
1、對涂裝施工人員應進行安全技術教育和培訓，考試合格者方可上崗作業。
2、施工現場應遠離火源不允許堆放易燃、易爆和有毒物品。
3、涂料倉庫及施工現場必須有消防水源、滅火器和消防工器具，并應定期檢查。消防道路應暢通。
4、 所有電器設備應絕緣良好，臨時電線應選用膠皮線，工作結束后切斷電源。
5、采用噴射方法除銹時，必須嚴格遵守噴射施工的有關安全規定。
6、施工現場應保持良好的通風，在室內施工時應有通風設備，有害氣體和灰塵含量不得超過有關規定。
7、施工人員應穿戴工作服、口罩和眼鏡等勞動保護品，并應按國家規定享受保健待遇。 |
