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1、高溫、高壓管道系統施工技術要點
高溫高壓管道的輸送介質具有壓力高、溫度高、腐蝕性強、滲透力度大和脈動大的特點，運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。其施工技術要點是：
管道材質、管道連接的密封結構、管道伸縮補償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、管道放氣裝置等，均要符合設計及規范要求。
所用的管材，應選用專用高壓無縫鋼管或不銹耐熱鋼管。高溫高壓管件（彎頭、三通、異徑管等）的結構形式，應采用能承受高壓和熱變形的加強結構，選用專用的鍛制、焊制和彎制的加強管件。管道的連接應采用耐高壓的加強焊縫焊接以及采用高壓法蘭透鏡墊式、凹凸式和梯形槽式等密封結構。管道的托架與吊架應采用柔性結構，在管道與托架或吊架之間，需放人木墊、軟金屬墊、石棉橡膠板等墊料，使管材與管架不直接接觸，達到減振和防止管道擦傷的目的。
2、無應力配管施工技術要點
高速泵、壓縮機等設備在與管道連接后，由于配管應力的影響，設備機體或多或少會產生位移，導致同心度超差，引起機組的震幅超標、軸承過熱。管道安裝時，可采用無應力配管。
大型動設備的管道連接，應盡量采用合攏組對法，最后將調整管段兩端焊口焊好。設備和管道的法蘭組對前，法蘭密封面必須清理干凈。組對時，使兩法蘭密封面的距離等于墊片厚度，調整法蘭平行度偏差在0.1～0.15mm.應經常檢查法蘭組對的平行度和同軸度是否在允許偏差之內。管道與動設備連接前，必須將其內部處理干凈，做到管內無雜質、焊渣、油污、鐵銹等物。與動設備連接時，其固定焊口一般應遠離設備，以避免焊接應力的影響。管道與動設備應自由對中，在自 由的狀態下，法蘭的平行度和同軸度應滿足要求。管道系統與設備最終封閉連接時，應在設備聯軸節處架設于百分表監測位移。管道安裝不允許對主機產生附加應力，不得用強制的方法來補償安裝偏差。
3、高層、超高層建筑管道工程施工技術要點
高層、超高層建筑管道其突出難點是立管的縱向固定困難、管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統。
管井內垂直管道配管前，應進行實地測量，避免累計誤差造成各層標高超差。其安裝原則是先排水，后給水，先管井內側，后管井外側。管道應合理地分段并進行縱向固定，必要處應設置膨脹節。管道系統的試壓和沖洗必須分層分系統進行，以免低層部分管道系統出現壓力過高而產生破壞的現象。衛生間配管前，應先找出面層基準線、潔具定位坐標和給排水管口的位置，再進行配管。浴缸混合器的嵌墻深度應一次到位，出墻的管口應及時加堵。
風機盤管的供回水管和凝結水管應注意坡度和坡向，凝結水管應低于集水盤，坡度不小于2％坡向立管。綜合層的廚房、廁所、浴室給排水管安裝要核對建筑結構及相關設備的圖紙，注意吊頂內管道與吊頂高度的關系。
消防噴淋支管應分兩次安裝。第一次在吊頂施工前，將水平橫管安裝就位，并留出三通口；第二次在裝飾吊頂龍骨時穿插安裝支管。機房、泵房管道安裝前，詳細檢查設備本體進出口管徑、標高，連接方法等情況，經驗證無誤后方可配管。管道系統試壓前，應檢查各系統的流程情況；系統試壓時應有監理和建設單位代表在場并做好單體試驗記錄，試驗成功后當場辦理簽證。
4、工業管道工程施工技術要點工作壓力為4-32MPa，溫度不超過材料允許溫度的碳素鋼管道，其施工技術要點是：
管子、部件、閥門和焊接材料的型號、規格、質量必須符合設計要求和規范規定。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。
管道焊接應按《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定進行。
管道安裝前必須完成脫脂、內部防腐與襯里等工序，管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。世紀星介紹管道安裝的坡度、坐標、標高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度，成排的管段、交叉敷設管道、彎管、閥門及補償器的安裝允許偏差應符合設計要求和規范規定。連接機器的管道，其固定焊 口應遠離機器。管道安裝時應及時固定和調整支、吊、托架安裝，其位置應正確，安裝應平正牢固，與管子接觸應緊密。
有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每隊法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。管道施工質量的外觀檢查、焊縫表面無損檢驗、焊縫內部質量的射線照相檢驗或超聲波檢驗，管道的強度、嚴密性試驗以及清洗、吹掃等應符合設計要求和規范規定。管道的鐵銹、污垢應在安裝前清除干凈。管道涂漆的涂料品種、顏色及遍數符合規范規定，涂層應均勻、顏色應一致、漆膜附著良好、無漏涂。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應單根進行。 |
