|
|
一、防腐工程概況
水池內墻，玻璃鋼防腐層玻璃鋼防腐層
二、施工條件
(1)基層必須牢固；
(2)將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，陰陽角等處更應仔細清理，若有油污、鐵銹等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。
⑶施工環境溫度宜為15℃-30℃，相對濕度不宜大于80%。
三、施工準備
1、技術及人員準備
編制防腐技術措施。確定專業防腐施工隊伍，做好上崗前培訓和技術交底。
2、材料要求及保管
1、所用材料必須有：
A、產品質量合格證及材料檢測報告。
B、質量技術指標及檢測方法。
C、技術鑒定文件。
2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應密閉貯存在陰涼干燥的通風處，并應防火，纖維布、粉料等材料均應防潮貯存。
3、環氧樹脂的固化劑，應優先選用低毒化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環氧樹脂固化劑。
4、填充料：細骨料、粗骨料可以統稱為填充料，加入適量的填充料可以改善其性能。
5、細（粗）骨料：配制樹脂砂漿用的細（粗）骨料采用石英砂。其技術指標見下表：
3、工具準備
橡膠刮刀四把、膩刀二把、滾刷二把、剪刀一把、清掃工具、攪拌桶100升一個、運膠桶二個、鐵抹子、平鍬、木抹子、小推車一臺、手提攪拌器一臺、卷尺一把，壓輥二只、彈線盒一只。
三、防腐施工
1、工藝流程：
2、施工要點
本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點為：
A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進行二次封底，期間應自然固化24小時以上。封底厚度不應超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。
B、刮膠泥修補�；鶎颖砻婊驅用骈g凹陷不平整處，需用刮刀 刮膠泥，予以填平修補，24小時后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會出現龜裂。
C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本平衡即可，作法如圖所示：
根據本工程特點粘貼方法選用連續法施工，其方法為：
用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實，也可用輥子反復滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續粘貼，直至達到設計要求的層數。每幅布應分別住前一層各幅布的2/3幅。
四、防腐施工的注意事項
1、涂刷第一層封底膠料時，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后 刮樹脂膠泥，分為滿刮和點刮（根據現場情況定，如果基層表面整體情況差，應滿刮樹脂膠泥，通常情況下采用點刮樹脂膠泥）。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時，玻璃布的鋪貼應強調樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去，保證每一層玻璃布貼實，不產生氣泡等缺陷。
2、由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此本次防腐施工中將陰陽角處理成圓角，使玻璃鋼與基層形成平穩過渡的面接觸，同時在轉角處增加一層玻璃布。在陰陽角處鋪貼玻璃鋼時，由于不處于同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。
3、面層膠料：因本次設計中玻璃鋼做隔離層，面層還有5mm厚彈性樹脂砂漿，其上可不涂面層膠料。
4、養護：玻璃鋼施工后，需經常溫養護或熱處理后可交付使用。常溫下防腐工程的養護期≥10天，
五、防腐工程質量檢查
各類面層，均應平整、色澤均勻，與基層結合牢固、無脫層、起殼和固化不完全等缺陷；其質量檢查，符合下列要求：
1、表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃膠泥表面，如無發黏現象，即認為表面樹脂已固化。
2、樹脂類防腐整體面層的平整度應采用2m直尺檢查，允許平整度不應大于4mm。
六、安全技術要求
1、樹脂類防腐蝕工程中使用時或配制時要有良好的通風。
2、患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質有過敏反應者均不得參加施工。
3、操作人員應戴防護口罩，防護眼鏡、手套、工作服等防護用品，工作完畢應沖洗、淋浴，施工操作人員必須穿防靜電服(棉制衣服)。
4、施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質接觸后，要立即用水或乙醇沖洗。采用毒性較大的材料施工時，應適當增加操作人員的休息時間。
5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工現場，應嚴禁煙火，并應備置消防器材。
七、成品保護措施
1 、嚴防各種工具及雜物碰壞防腐層；
2 、減少人員走動，防止帶釘鞋損壞防腐層；
3、做好的防腐面嚴禁堆放工具及材料；
4、如發現防腐層損壞，立即修補。 |
