鍋爐運行時內部溫度在大于700℃以上，在鍋爐金屬高溫高壓條件下受熱面與含有高硫的腐蝕性燃料和高溫煙氣接觸，極易發生高溫腐蝕。高壓鍋爐水冷壁管的硫腐蝕主要是由于煤粉中的黃鐵礦(FeS2)燃燒受熱，分解出自由的硫原子，產生高溫腐蝕，鍋爐的高溫腐蝕和還原性氣氛的存在有著密切相關的關系，CO濃度大的地方腐蝕就大。

鍋爐內部高溫腐蝕區域，涂刷耐高溫防腐涂料，長期工作溫度在2000℃，涂層具有較高的致密性和強度、較好的組織穩定性，具有優良的抗氧化和耐腐蝕性能，對于鍋爐的高溫下腐蝕有極好的保護作用。由于鍋爐燃燒下缺氧，硫的完全燃燒和SO?的形成發生困難，H?S便與受熱面金屬發生直接反應，因H?S是還原性介質，比氧化性介質更具有腐蝕性，H?S的濃度越高，受熱面溫度越高，腐蝕速度越快，同時還原性氣氛導致了灰熔點溫度的下降和灰沉積物過程加快，從而導致受熱面管子的腐蝕�；�于以上鍋爐腐蝕機理，燃燒下的高溫腐蝕，金屬耐高溫防腐涂料的涂層的耐溫度要高，涂層要致密，抗腐蝕性要強�？萍家�領耐高溫防腐涂料涂層耐酸耐堿性好，硬度高，硬度高，涂層可以長期耐明火燒烤，在炙熱的火中防氧化防腐效果好，有效抗氧的擴散可以達到90%以上。耐高溫防腐涂料，高溫防腐涂料涂層耐溫2300℃中含有大量抗老化耐腐蝕因子和OH活性基團，它與填料中的活性組分及鋼鐵、或是其他材質活性表面快速交聯反應，生成三維結構的無機聚合物防腐涂層，高致密高活性顏料將防腐涂層與基體連成一體，形成具有電化學保護和物理屏蔽作用的耐熱高溫防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環境下的鋼鐵、或是其他材質結構的長效高溫下防護。

鍋爐在燃燒下腐蝕煤粉在燃燒過程中也會產生一定量的原子硫，其在350～400℃時很容易與碳鋼直接反應生成硫化亞鐵(Fe [S]→FeS)形成高溫硫腐蝕，并且從450℃開始，其對爐管的破壞作用相當嚴重。ZS-811耐高溫防腐涂料有效防止高溫下腐蝕介質對金屬的侵蝕，避免生成的S可以直接穿透管壁金屬表面保護膜，并沿金屬晶界滲透，進一步腐蝕鍋爐水冷壁并同時使氧化膜疏松，剝裂甚至脫落金屬硫化腐蝕產物層相對基體金屬的體積比很大。