|
|
渠道放樣
土方工程施工前，應進行渠道施工放樣。首先，用全站儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個。彎道處5m一個。用鋼尺量距，誤差不超過1／1000。測角時兩次誤差不超過30〃。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20。每200m留一個臨時高程控制點。最后，根據中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。
土方回填夯實
夯實前首先清除渠床內的樹根、淤泥、腐質土、垃圾及隱癒的暗管磚石等。
渠坡夯實厚度為渠底腳處向堤內側水平距離1.5米，至堤頂處夯實尺寸為1米，形成一個斜梯形。
回填夯實采用分層開蹬夯實的方法，每層鋪土厚度≤30cm，鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質多為砂壤土或粉細砂，應嚴格控制土壤含水量在適宜范圍內。若土壤比較干燥應采用灑水的方法調節土壤含水量，若土壤含水量較大應采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內。
夯實機械為蛙式打夯機。分層夯實遍數不得少于4遍，應杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質量要求的現象。夯實后土樣干容重不小于1.60t／m3。一次回填夯實工作面不小于100m，渠道內側應預留20～30cm的削坡量。
渠坡修整
為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖刷而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在砼現澆前一天進行。削坡時應嚴格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應采用與現澆同標號的砼填充。渠底及內邊坡平整度允許偏差±0.5cm。
模板工程
在借鑒平板振動器施工、模板支護插入式振搗器施工和渠道襯砌機施工優缺點的基礎上，充分考慮廣利灌區梯形渠道邊坡系數較小（0.75～1.50）、渠道橫斷面尺寸小、渠道堤頂寬度較窄的現狀，灌區與施工單位一道進行探索試驗，終于試驗成功了梯形渠道邊坡現澆混凝土護砌施工的新方法--簡易滑模施工。
簡易滑模設備由平面模板和堵頭模板組合而成。堵頭模板按邊坡混凝土設計參數用槽鋼整體焊接而成。平面模板用鋼板和槽鋼焊接而成，長度比渠道邊坡橫向伸縮縫間距長0.20～0.50m，寬度0.62m。為便于平面模板的提升，在平面模板上部設置2個小型起重機，通過鋼絲繩、滑輪與邊坡混凝土堵頭模板上部相連接。
渠道砼工程
在按設計要求做好渠道土方的基礎上，渠道如是全斷面護砌，需先澆筑渠底混凝土；渠道如果不護底，需先澆筑或砌筑邊坡基礎齒墻。待渠底混凝土（邊坡基礎齒墻）達到一定強度后，再跳倉澆筑邊坡混凝土。
澆筑混凝土時，先按劃分好的伸縮縫，按尺寸固定側模，固定側模時要注意不能戳破下層的土工布，用短鋼管間隔1m剛好卡住側模即可，橫拉桿在滑�；綍r依次取下。表面滑模直接蓋在側模上，滑模的滑動是在渠道的頂部搭設穩定的腳手架，在兩端掛設兩個2t的手板葫蘆，拉動葫蘆滑動模板。
混凝土的拌和在拌和站統一攪拌，嚴格按混凝土配合比進行配比，出倉混凝土的坍落度控制在30～50mm之間�；炷恋倪\輸采用三輪農用翻斗車拉運，運輸至澆筑倉面時人工卸料，從頂部設溜槽，人工攤鋪，從渠道邊坡底部開始填混凝土拌和料，每次裝滿高度約0.5m后滑動一次，用插入式振搗器開始振搗，確保不漏振。振搗完畢后，通過安裝在平面模板上的小型起重機，通過鋼絲繩與滑輪將平面模板沿堵頭模板向上提升。在提升過程中，嚴禁一次將平面模板提升過高，確保上下兩層混凝土有10cm高度的結合，以免漏振，形成薄弱層。邊坡混凝土澆筑振搗完畢后，首先用尺桿從下往上進行刮平，然后用混凝土磨光機進行磨光提漿，磨光提漿后用木抹進行搓平，最后用鐵抹壓光收面。
在實際澆筑過程中，可能存在模板重量不夠，混凝土振搗后模板會抬起，這時只要在滑模上面增加砂袋配重平衡即可。
在施工中，為了加快施工進度，采用跳倉、補倉法澆筑，在澆筑完第一倉后，中間間隔一倉，跳躍進行下一倉的澆筑，待兩邊倉的混凝土達到設計強度的80%以上時，再澆筑中間的一倉，即補倉，這時不再支設側模，直接用表面滑動模板就行，節省了側模的架設時間，加快了施工進度。
混凝土澆筑完成后養護工作要跟上，每天及時灑水，尤其是中午時段，天氣炎熱，溫度較高，更要增加灑水次數加強養護工作。
|
