隨著我國經濟的快速發展和施工技術的日益進步 , 高層建筑及大型公共建筑的建設也不斷增多 , 這些建筑均涉及到地下室防水工程的施工。地下室防水工程施工工序復雜，施工細部做法多，施工技術要求高 , 特別是在對許多建筑物地下室工程進行驗收和使用過程中發現 , 由于細部處理不當原因造成的地下室滲漏較為居多。因此，把握好細部施工的關鍵環節，對于地下室防水工程的質量有著至關重要的作用。
地下室防水工程細部滲漏的主要原因
   墻板施工縫構造處施工時易引起細部滲漏的原因墻板施工縫的施工不當是使地下室防水工程中易出現滲漏的原因之一，雖然相關施工規范有著嚴格的施工工藝要求，但是在具體施工工程中，仍然會存在一些不當施工或不合理施工順序導致墻板施工縫出現滲漏現象，主要原因是：淤 墻體在支模板的過程中，特別是在木模板的安裝過程中，可能會由于工人操作不小心將雜物或污染物掉落在墻板施工縫的凹槽內，由于施工管理不當，沒有及時清除雜物或污染物，或是雖用高壓水沖洗，但是仍然會有一部分顆粒較細的污染物滯留在凹槽內，形成薄層，這樣一來便降低了墻板的抗滲能力。于墻體在支模板的過程中，還可能因為各種原因造成在施工縫部位封口不嚴，導致在澆注墻體時，施工縫鋪設的水泥砂漿漏漿嚴重，或是沒有控制好混凝土的技術指標，導致混凝土離析現象嚴重，粗骨料集中沉淀在澆注的墻體下部，沒有形成密實的混凝土。在墻板中留置階梯、凹凸和預埋金屬板過程中出現的操作不當也會引起細部滲漏，例如：施工縫的臺階處混凝土不密實，或是表面鑿毛處理不徹底，會形成隔離層。在凹凸形式施工縫的澆注過程中，當未達到拆模條件就急于拆模，會造成凹凸縫局部開裂、松動，形成滲漏點。在采用預埋金屬板施工時，接頭不焊接或是焊接質量未達到要求，或是搭接長度不夠等原因均會造成細部滲漏。后澆帶施工時易引起細部滲漏的原因后澆帶是為在現澆鋼筋混凝土結構施工過程中，克服由于溫度、收縮等而可能產生有害裂縫而設置的臨時施工縫，最后在兩側主體結構澆注并達到一定沉降穩定后再進行二次澆注，雖然隨著高層、錯層建筑的施工工藝不斷進步發展，后澆帶的設置和處理技術也日趨成熟，但是在具體施工過程中，由于后澆帶處理不當導致細部滲漏的現象還仍有出現。淤后澆帶的兩側主體結構混凝土澆注完畢后，沒有等其收縮變形完畢，或是兩側主體結構的沉降未達到穩定便澆注后澆帶，導致后澆帶接縫處產生過大拉應力，使后澆帶開裂，形成滲漏縫。于由于后澆帶是在兩側主體結構混凝土澆注完畢后再進行澆注施工的，所以在后澆帶澆注施工前的兩側主體施工過程中，可能會有遺留的雜物或污染物落入預澆后澆帶中，特別是一些油漆，電焊渣等污染物很難清理，嚴重影響新舊混凝土的結合。其他分部分項工程施工時易引起細部滲漏的原因 淤 預埋金屬件及穿墻螺栓、管線施工時易引起細部滲漏。雖然在相關施工規范中對于預埋的地腳螺栓，穿過外墻的預埋套管以及固定地下室墻體模板的穿墻螺栓都提出了相應的做法，但是由于在具體的施工操作過程中，對于規范要求的做法檢查不嚴格或是標準不高，往往會導致局部存在滲漏現象。 于 地下室底板和墻體鋼筋綁扎不當易引起細部滲漏。設置在地下室底板和墻體雙排鋼筋之間的。
地下防水
1、地下防水混凝土抗滲等級為0.6Mpa地下室底板大體積防滲混凝土，施工要求連續不間斷，不能留施工縫，一次連續澆筑成功。
為確保防水砼的施工質量及防水性能，防止裂縫，在施工時要采取以下主要技術措施。
2、抗滲砼配合比設計
商砼廠家提前進行混凝土配合比設計、實驗工作。并要專業熱工工程師進行熱工計算，以優化****砼配合比，將水泥用量降到最低。同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。為降低水泥水化熱，盡量選用不帶R的水泥。每立方砼的水泥用量宜控制在300㎏以內，盡量降低水化熱量，預防濕度裂縫發生。
3、采用三摻技術防止裂縫
① 摻加渭電Ⅱ級粉煤灰，取代部分水泥，以減少水泥熱量，延緩水泥熱釋放速度，提高砼后期強度。
②采用HEA補償收縮砼新技術,增加砼密實性與抗滲性。
③摻緩凝性泵送劑，減少用水量，延緩水化時間，提高砼的和易性和可泵性。
4、 構造改進技術:
根據以往的施工經驗，地下室外墻轉角處，由于溫度和收縮的作用特別容易產生應力集中而導致墻體開裂，為防止此類裂縫產生的最好措施便是在轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。
5、地下室澆筑的順序:
地下室連在一起的內外墻必須一起澆筑，外墻自防水砼，全部采用二次振搗工藝。具體施工工藝及操作辦法詳見地下室施工方案內相關章節內容。
6、外墻面水平施工縫的防水處理。
①墻面水平施工縫加止水條的形式防止滲水。
②新舊砼的接縫處理。砼澆筑前24小時，施工縫用高壓清水沖洗，并多次濕潤砼接槎面，使新舊砼有良好的接槎。
7、 模板穿墻螺桿的防水處理：
本工程所有地下室外墻板，其支模用穿墻螺栓（里外）均雙面滿焊3㎜厚60×60止水片，并在外側模上襯厚度20㎜的木塊，拆模后取掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。
8、管道穿墻部位防水處理
穿墻管應在澆筑砼前預埋套管，穿墻管與內墻角，凹凸部位距離應大于250㎜，管于管的間距應大于300㎜當穿墻管線較多時，可采用穿墻盒的封口鋼板與墻上預埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的預留澆筑孔注入改性瀝青柔性密封材料或細石砼。
9、 穿墻群管的防水
土建和安裝應會審、核對相關圖紙，以免遺漏和差錯。嚴格按圖紙要求施工。圖紙無要求時在征得設計者同意后，做到：
①墻管道孔均采用比穿墻管徑大100㎜得防水套管預留，防水套管中部3㎜厚200㎜寬鋼板止水環，鋼板止水環根部粘接15×15㎜膨脹橡膠止水條。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。
②外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。
二、防水涂料施工方法、工藝及技術措施。
本工程地下室底板，地下室外墻防水層兩道。采用2㎜厚聚氨脂防水涂料，卷材采用三元乙丙橡膠防水卷材1.5㎜厚。
1. 地下防水工程的防水層，均應在地基及結構驗收合格后施工。
2. 地下室底板防水工程施工期間，地下水位應降至防水工程底部最低標高以下，不小于300㎜，直至防水工程全部完成為止。
3.聚氨脂防水涂料施工、工藝及方法
防水涂料施工工藝
施工順序：基層處理 涂刷底層涂料 涂布第一道涂膜防水層 涂布面涂膜防水層 質量檢查驗收合格 進行下道工序卷材施工。
施工前應檢查，基層要堅實具有一定強度，表面無浮土砂粒等污染物�；鶎討�干燥，含水率應少于9%為宜。
涂布順序應先垂直面，后水平面，先陰陽角及細部后大面每層涂布方向應順直。
4. 三元乙丙防水卷材施工工藝及方法
在防水涂料施工完成最好一道涂膜固化干燥后，方可進行卷材施工。特別強調是防水卷材直接在防水涂料層施工，其粘接材料必須是卷材與防水涂料之間相容、配套的專用粘接劑，膠粘帶、密封材料等進行卷材接縫的處理，膠粘劑的剝離強度浸水168h后，其保持率應大于70%，否則不允許采用。
A、三元乙丙防水卷材施工工藝
復雜部位增強處理 樁頭防水處理 涂布基層專用粘接劑 鋪設三元乙丙卷材 卷材接縫及收頭處理 防水保護層。
B、樁頭防水處理：
樁頭鋼筋用止水帶密封，樁伸入承臺為50㎜，樁頭防水作法按陜02J10頁24節點①施工，樁頂及樁外150㎜一圈做2㎜厚防水涂料，樁頂及樁外300㎜一圈用防水砂漿壓實抹光，卷材與樁一周接縫處用聚氨脂封閉嚴實。
C、卷材鋪貼方法：
⑴、卷材及基層涂膠基本干燥后（手觸不粘一般15～20min即可鋪貼，此為滿鋪粘法搭接寬度100㎜，接茬錯開250㎜。
⑵、鋪貼前，必須彈線（拉線）控制，地下室底板各樁間要提前計算好卷材尺寸，保證鋪貼嚴實。并每隔1米對準標準線將卷材粘接一下，每鋪完一張卷材立即用干凈而松軟的長把涂刷用力滾壓一遍，以排除粘接層之間的空氣。排除空氣后，用壓輥沿粘接面用力滾壓。
卷材搭接接縫及收頭必須以專用的接縫膠粘劑及密封膏進行處理。
卷材防水層經檢查質量合格后，即可做保護層，保護層采用C20細石砼，厚度50㎜，澆筑細石砼時不得損壞防水卷材層。
D、地下室外圍2：8灰土防水，地下室外墻外圍一圈，三元乙丙橡膠防水層外40㎜厚聚苯板保護層外，1米寬，6.6米高，2：8灰土回填夯實，土必須是好黃土，灰一定要熟化過篩，土粒徑不大于1.5㎝，灰粒徑不大于0.5㎝將土和灰要攪拌均勻，分層回填夯實，壓實系數大于0.95系數�；彝翍�先作擊實試驗報告，土壤含水率應接近最優含水量,控制范圍±2。機械夯實采用蛙式打夯機，靠墻轉角夯不實地方，可采用人工夯實。機械夯實每層鋪土厚度20～25㎝，人工夯實每層鋪土厚度12㎝。按規定夯實好灰土，每層用環刀取土作土壤檢驗,檢驗是否達標合格。不達標要返工。壓實系數必須達到設計要求標準。含水率應控制在最優含水率±2%左右為宜。