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一、防腐工程概況 水池內墻,玻璃鋼防腐層玻璃鋼防腐層 二、施工條件 (1)基層必須牢固; (2)將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除,并將塵土雜物清除干凈,陰陽角等處更應仔細清理,若有油污、鐵銹等,應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。 ⑶施工環境溫度宜為15℃-30℃,相對濕度不宜大于80%。 三、施工準備 1、技術及人員準備 編制防腐技術措施。確定專業防腐施工隊伍,做好上崗前培訓和技術交底。 2、材料要求及保管 1、所用材料必須有: A、產品質量合格證及材料檢測報告。 B、質量技術指標及檢測方法。 C、技術鑒定文件。 2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應密閉貯存在陰涼干燥的通風處,并應防火,纖維布、粉料等材料均應防潮貯存。 3、環氧樹脂的固化劑,應優先選用低毒化劑,對潮濕基層可采用濕固化型環氧樹脂固化劑。 4、填充料:細骨料、粗骨料可以統稱為填充料,加入適量的填充料可以改善其性能。 5、細(粗)骨料:配制樹脂砂漿用的細(粗)骨料采用石英砂。其技術指標見下表:
項目 |
技術指標 |
耐酸度(%)不小于 |
95 |
含水率 (%)不大于 |
1 |
含泥量(%)不大于(用天然砂時) |
1 |
3、工具準備 橡膠刮刀四把、膩刀二把、滾刷二把、剪刀一把、清掃工具、攪拌桶100升一個、運膠桶二個、鐵抹子、平鍬、木抹子、小推車一臺、手提攪拌器一臺、卷尺一把,壓輥二只、彈線盒一只。 三、防腐施工 1、工藝流程:

2、施工要點 本工程防腐施工采用手糊成型工藝,其各工序和主要要點為: A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進行二次封底,期間應自然固化24小時以上。封底厚度不應超過0.4mm,不得有流淌、氣泡等。 B、刮膠泥修補。基層表面或層面間凹陷不平整處,需用刮刀 刮膠泥,予以填平修補,24小時后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚,否則會出現龜裂。 C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序:一般應與泛水方向相反,先溝道、孔洞、后地面。其搭接應順物料流動方向,搭接寬度一般不小于50mm,各層搭拉縫應互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊,達到基本平衡即可,作法如圖所示:
 根據本工程特點粘貼方法選用連續法施工,其方法為: 用毛刷蘸上膠料刷一遍后,隨即粘貼第一層玻璃布,并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實,也可用輥子反復滾壓使其充分滲透膠料,擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補合格后,不等膠料固化即按同樣方法連續粘貼,直至達到設計要求的層數。每幅布應分別住前一層各幅布的2/3幅。 四、防腐施工的注意事項 1、涂刷第一層封底膠料時,膠料中摻入適量稀釋劑,以便膠液滲入到基層中去。固化后 刮樹脂膠泥,分為滿刮和點刮(根據現場情況定,如果基層表面整體情況差,應滿刮樹脂膠泥,通常情況下采用點刮樹脂膠泥)。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料;貼布時,玻璃布的鋪貼應強調樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去,保證每一層玻璃布貼實,不產生氣泡等缺陷。 2、由于玻璃鋼脆性大,韌性差,固化后稍一受力,即被破壞。因此本次防腐施工中將陰陽角處理成圓角,使玻璃鋼與基層形成平穩過渡的面接觸,同時在轉角處增加一層玻璃布。在陰陽角處鋪貼玻璃鋼時,由于不處于同一平面上,鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡,因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料,以增加樹脂粘性,起到壓住玻璃布,消除氣泡的作用。 3、面層膠料:因本次設計中玻璃鋼做隔離層,面層還有5mm厚彈性樹脂砂漿,其上可不涂面層膠料。 4、養護:玻璃鋼施工后,需經常溫養護或熱處理后可交付使用。常溫下防腐工程的養護期≥10天, 五、防腐工程質量檢查 各類面層,均應平整、色澤均勻,與基層結合牢固、無脫層、起殼和固化不完全等缺陷;其質量檢查,符合下列要求: 1、表面固化程度的檢查,可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃膠泥表面,如無發黏現象,即認為表面樹脂已固化。 2、樹脂類防腐整體面層的平整度應采用2m直尺檢查,允許平整度不應大于4mm。 六、安全技術要求 1、樹脂類防腐蝕工程中使用時或配制時要有良好的通風。 2、患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質有過敏反應者均不得參加施工。 3、操作人員應戴防護口罩,防護眼鏡、手套、工作服等防護用品,工作完畢應沖洗、淋浴,施工操作人員必須穿防靜電服(棉制衣服)。 4、施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質接觸后,要立即用水或乙醇沖洗。采用毒性較大的材料施工時,應適當增加操作人員的休息時間。 5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工現場,應嚴禁煙火,并應備置消防器材。 七、成品保護措施 1 、嚴防各種工具及雜物碰壞防腐層; 2 、減少人員走動,防止帶釘鞋損壞防腐層; 3、做好的防腐面嚴禁堆放工具及材料; 4、如發現防腐層損壞,立即修補。 |