管道和設備的防腐

1.涂漆防腐

  涂漆方法有手工涂刷、空氣噴涂、高壓噴涂和靜電噴涂等。

（1）手工涂刷  手工涂刷是將油漆稀釋調合到適當稠度后，用刷子分層涂刷。手工涂刷應自上而下、從左至右、先里后外、縱橫交錯地進行，漆層厚度應均勻一致，無漏刷和掛流處。

（2）空氣噴涂  空氣噴涂是利用壓縮空氣通過噴槍時產生的高速氣流，將貯漆罐內漆液引射混合成霧狀，噴涂于物體的表面�？諝鈬娡恐袊姌屗�用空氣壓力為0.2～0.4MPa，一般距離工件表面250～400mm，移動速度10～15m／min。為提高一次噴膜厚度，可采用熱噴涂施工，熱噴涂施工就是將漆加熱到70℃左右，使油漆的粘度降低，增加被引射的漆量。

（3）高壓噴涂  高壓噴涂是將加壓的涂料由高壓噴槍噴出，劇烈膨脹并霧化成極細的漆粒噴涂到構件上。由于漆膜內沒有混入壓縮空氣而帶進水分和雜質，漆膜質量較空氣噴涂高，同時由于涂料是擴容噴涂，提高了涂料粘度，霧粒散失少，減少了溶劑用量。

（4）靜電噴涂  靜電噴涂是使噴槍噴出的油漆霧粒細化，在靜電發生器產生的高壓電場中帶電，帶電涂料微粒在靜電力的作用下被吸引貼覆在異性帶電荷的構件上。由于飛散量減少，這種噴涂方法較空氣噴涂可節約涂料40％～60％。

  埋地管道采用涂刷瀝青涂料防腐。埋地管道腐蝕是由于土壤的酸性、堿性、潮濕、空氣滲透以及地下雜散電流的作用等因素引起的，其中主要是電化學作用。

2.埋地管道的防腐

  埋地管道腐蝕的強弱主要取決于土壤的性質。根據土壤腐蝕性質的不同，可將防腐層結構分為普通防腐層、加強防腐層和特加強防腐層三種類型，其結構見表12-3。普通防腐層適用于腐蝕性輕微的土壤，加強防腐層適用于腐蝕性較劇烈的土壤，特加強防腐層適用于腐蝕性極為劇烈的土壤。土壤腐蝕性等級及其防護見表12-4。

  為了增強瀝青涂料與鋼管表面的粘結力，在涂刷瀝青瑪脂之前一般要在管道或設備表面先涂刷冷底子油。瀝青瑪脂溫度應保持在160～180℃時進行涂刷作業，涂刷時冷底子油層應保持干燥清潔，涂層應光滑均勻。瀝青涂層中間所夾的加強包扎層可采用玻璃絲布、石棉油氈、麻袋布等材料，其作用是為了提高瀝青涂層的機械強度和熱穩定性。  

  施工時包扎料最好用長條帶呈螺旋狀包纏，圈與圈之間的接頭搭接長度應為30～50mm，并用瀝青粘合緊密，不得形成空氣泡和折皺。防腐層外面的保護層多采用塑料布或玻璃絲布包纏而成，其施工方法和要求與加強包扎層相同，保護層可提高整個防腐層的防腐性能和耐久性。

  埋設在一般土壤內管道可采用普通防腐方法；埋地管道在穿越鐵路、公路、河流、山洞等地段及腐蝕性土壤時，可采用加強防腐方法；穿越電車軌道和電氣鐵路下的土壤時，可采用特加強防腐方法。