氨法脫硫工藝原理
利用氨基吸收劑吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸（氫）銨，并在富氧條件下將亞硫酸（氫）銨氧化成硫酸銨，再利用煙氣熱量濃縮、過飽和結晶析出(NH4)2SO4固體，過濾干燥后得到化肥產品。 總的化學反應： NH3+SO2+H2O+O2→ (NH4)2SO4
主要反應： NH3+H2O+SO2→(NH4)2SO3 (NH4)2SO3+SO2+H2O →NH4HSO3 NH4HSO3+NH3 →(NH4)2SO3 (NH4)2SO3+O2 →(NH4)2SO4 NH4HSO3+O2→NH4HSO4 NH4HSO4+NH3 →(NH4)2SO4 二、氨法脫硫需注意的問題  1、氨逃逸 主要存在兩種形式，一是游離氨，二是氣溶膠（液態或固態微粒在空氣中的懸浮體系） 影響因素：噴淋塔結構、塔內反應溫度、pH值、煙氣流速 2、副產物品質
受脫硫前的除塵效果影響，也與氧化工序的氧化效率有關 三、J-TECH氨法脫硫工藝流程
氨法脫硫除塵一體化技術的特點
1、采用高效的脫硫除塵一體化多功能塔，占地小。 2、脫硫效率高，可達99%以上。 3、除塵效率高，在保證吸收塔入口塵含量≤ 30mg/Nm3的條件下，吸收塔出口塵含量≤5mg/Nm3 3、吸收劑利用率高，氨耗低。 4、采用塔內飽和結晶工藝，充分利用煙氣熱量對硫銨溶液進行加熱蒸發、濃縮至合格漿液，能耗低。 5、系統閉路循環，廢水零排放。 6、系統流程短，操作方便，運行可靠。 7、脫硫分四個大循環依次洗滌煙氣，且每個循環液的成分不同，其功能也不同:

循環一作用：降溫用，避免高溫煙氣進入循環二階段與(NH4)2SO3接觸而生成氣溶膠。同時，起到濃縮(NH4)2SO4的目的。 氣溶膠產生機理：NH3(g)+SO2(g)+H2O(g)=NH4HSO3(s) 即在氣相形成亞硫酸氫氨的固體,即氣相沉淀。最初形成的固體呈現為超細粉末,在微米級別,稱為氣溶膠。由于在脫硫過程中,熱煙氣與水溶液接觸,在液體表面,飽和水蒸汽向氣相傳遞,超細的固體顆粒會成為水蒸汽冷凝結露的核心或晶種。因此,關鍵是要防止以上反應的發生。
循環二作用：低溫煙氣主要與未飽和(NH4)2SO3溶液發生化學反應，吸收煙氣中的SO2成分，脫硫效率可達99%以上。 循環三作用：深度凈化煙氣中的SO2，并防止煙氣中夾帶的銨液進入到循環四中。 循環四作用：吸收煙氣中夾帶的少量游離氨和氣溶膠。 8、循環四后段依次設置高效除塵器、濕式電除塵器，保證吸收塔出口塵含量小于5mg/Nm3。9、本公司的氧化采用強制氧化工藝，并采取加壓延時的技術，保證亞硫酸（氫）銨的氧化效率達到99%以上，為硫銨后處理系統提供合格的硫酸銨漿液。